涡轮流量计粘度要求一般是低粘度的(一般应小于15×l0-6m2/s)、低腐蚀性的液体.虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计，但对高温、高粘度、强腐蚀介质的测量仍需仔细考虑，采取相应的措施.当介质粘度v大于15×l0-6m2/s时，流量计的仪表系数必须进行实液标定，否则会产生较大的误差。

液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法

1.偏大的原因是

(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。

(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。

2.偏小的原因:

(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。

(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。

(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

涡轮流量计配管要求

1、 为了消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。

    一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D为流量传感器公称通径）。

2、 为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。

3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目（3～9目/cm2），一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。

4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器（消气器）。

5、若被测液易气化，为了防止产生气穴，流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin：

Pmin = 2△P  1.25Pv

     式中：Pmin—zui低压力；△P—zui大流量下流量计的压力损失；

Pv—zui高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压

6、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。

7、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。

8、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。

9、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。

10、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。

11、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。

12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。

13、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。

14、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。

15、需要测量流体的压力时，应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。