公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

1、耐热钢铸件
耐热钢铸件是指在高温下作业的钢材，由于此资料具备耐热、耐腐蚀、等功能因此称为耐热钢铸件。耐热钢铸件的开展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各种机器、设备应用的温度和所接受的应力不一样，以及所在环境各异，因此所选用的钢材品种也不尽相同。耐热钢铸件的出产选用消失模浇筑，其成本低，外表润滑，深得新老客户的喜爱。
2、适用环境
在锅炉和加热炉中应用的资料是低碳钢，应用的温度通常在200℃上下，压力仅为0.8MPa。直到现在应用的锅炉用低碳钢，如20g，应用温度也不超越450℃，作业压力不超越6MPa。跟随各种动力设备的应用温度不断提升，作业压力敏捷添加，当代耐热钢的应用温度已高达700℃，应用的环境也变得愈加杂乱与严苛。现在，耐热钢的应用温度规模为200～1300℃，作业压力为几兆帕到几十兆帕，作业环境从单纯的氧化气氛，开展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更杂乱的环境。真空碳氮共渗时，由于氮的渗入使工件的表面性能获得明显提高：（1）比渗碳温度低，工件淬火畸变量明显减少，精度提高。（2）工件淬透性增加，即使碳素钢也能在真空炉中油淬，淬硬性明显增加，从而可以使廉价碳素钢达到合金钢的性能。（3）抗回火软化温度提高。（4）耐磨性和抗疲劳强度性能提高。（5）耐腐蚀性增强。该技术由于气氛中无含氧介质，在渗层中杜绝了晶界氧化层，确保了渗层性能；同时由于使用介质的气量可控，既节约资源，又可使碳及废气的排放量大幅度减少，属于清洁型生产技术。由于以上特点，在目前绿色经济及低碳经济的环保大趋势下，该技术在制造业，特别是高速发展的汽车制造业中获得很大的推广。该技术在变速箱零件特别是在高表面负荷、高旋转疲劳寿命类零部件上的应用研究十分活跃；在合金钢制零部件、工模具上应用也相当广泛；特别值得关注的是：该技术在价格低廉的碳素钢制零部件及模具上的应用已成为近年国际流行的做法。

真空碳氮共渗技术适用于普通碳素钢、合金钢、粉末冶金件。其典型工艺如：处理温度为850℃，渗剂为乙炔之类的碳氢化合物气+氨气，压力为100~3000Pa。使用此工艺的16MnCr5钢共渗120分钟后，层深0.45mm，硬度745HV。研究工作表明，量大面广的碳素钢基础的零部件通过真空碳氮共渗后，由于氮的渗入，淬透性增加，可以实现真空加热后用油淬来提高硬度和耐磨性，从而延长寿命，节约资源。

目前真空碳氮共渗技术的研发难点在于控制渗层深度。航空制造业中所使用的优质材料，其碳氮共渗层深范围差值一般为0.15mm。渗层愈薄，允许偏差愈小，精度要求愈高；尤其在批量生产时，装炉量愈大，均匀性要求愈高，技术上的难度也愈大。实践中层深、硬度、畸变量三者间互相关联、相互影响，会使很多形状复杂的零件综合技术指标很难达标。这方面的技术障碍还有待突破。