实验室气路安装回路是现代实验室的重要组成部分。气体管道为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、热量计、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体，保证分析数据的准确性，延长仪器的使用寿命。可以说，实验室气路安装在现代实验室中起着重要的作用。因此，在设计实验室的过程中，需要从以下几个方面考虑。

一、管道设计和规划要点

1.为了便于更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应配备耐高压金属软管。

2.在整个系统中，为了防止回火，应安装防爆止回阀。

3.气体进入使用点之前，为了方便控制气体开关，应配备使用点球阀。

4.为了保持气体纯度和管道系统的气密性，所有管道均采用316L不锈钢管，内表面采用AP处理。

5.为便于阀件的维护和更换，管路与阀件的连接应采用高压双卡套接头。

6.管道固定件(管夹)应由耐高温金属制成，要求坚固、轻便、耐用。

7.考虑到坚固、防腐、使用方便、美观等原因，压力调节阀控制面板由不锈钢制成。

8.为了保证气体输出的压力稳定和气体纯度，选择两个减压系统(即一个减压系统和一个减压系统，二个减压设备自带)。

二、施工要点说明

1.所有不锈钢管的两端都用塑料盖密封，外部用塑料盖密封。进入施工现场后，只有在安装前，塑料盖才能拆卸和密封，塑料盖才能去除。

2.铺设管路时，应注意平直，弯管处应采用专用弯管器，不可徒手弯曲，切断管路时，应使用专用切管器，严禁用锯子锯断管路。切断管路后，应使用专用工具处理断口，严禁使用普通锉刀。

3.在管路行进路线上，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑结构，应酌情考虑。

4.管道穿墙穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的间隙应填充不可燃材料。

5.所有螺纹接头应采用密封带密封。

6.所有调节阀的固定面板、所有出口点和所有管道都应贴有相应气体成分和浓度的气体标记。

7.所有系统部件安装后，用高纯氮吹扫三次以上。确保系统内部清洁。

8.吹扫后，用高纯氮气进行检漏保压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。

9.在整个施工过程中，应注意施工安全，尤其是在空中作业(在梯子或脚手架上施工)时，应有专门的人员固定梯子或脚手架。当土建工地尚未完工时，必须佩戴安全帽和安全鞋。

三、系统调试和测试要求:

1.强度试验:管人高纯氮使压力达到0.8MPa，保持这种压力在10min以内不降低为合格；

2.严密性实验:管内冲入人高纯氮，压力达到0.5MPa，保持该压力在30min以内不降低为合格

3.清洁测试:在管道中冲洗纯氮，关闭所有阀门，打开末端阀，用白布放在管口一分钟。如果白布上没有杂质和水分，就合格了。

四、气路验收要点：

1.零件数量是否符合合同中的规定。

2.所有连接点是否安全固定。

3.管道布局是否合理美观。

4.气体标头是否贴得正确美观。

5.管路连接是否正确。

6.整个管道安装后，对整个系统进行压力测试。参照《工业金属管道工程施工验收规范》，保压24小时后，管道系统的压力没有下降。