全自动制样系统是燃料智能化升级建设关键设备，是在智能采样机留样后续制样环节实现智能制样、煤样封装、封装瓶贴码功能的主力设备。

　　全自动制样系统是替代人力和散放设备，采用标准工艺流程制取煤样的成套设备，具有占地面积小，智能化程度高，制样时间快捷、煤样转运环节不存在堵煤、混煤隐患的高科技装备。

　　全自动制样系统具有煤样前级处理模块，可以处理前级采样机输送来的较大波动范围的单元煤量;具有输送、转运、定量缩分、预烘干、破碎、研磨、各环节称重、封装、除尘和自动控制为一体的全自动制样装置，可以实现港口、电厂、煤矿等行业煤炭分析样及存查样，实现自动封装，全过程由计算机管理系统自动控制，无人值守，符合国家标准、煤矿电力等行业检测要求。广泛适用于港口、火电、煤炭、冶金、化工、科研院校等行业制样室的煤样制备工作。该产品可单独用于实验室制取煤样(或其他物料)，也可与采样机、输送系统、存样柜等智能化产品组合使用完成该单位燃料智能化升级建设。

　　技术特点：

　　⑴具备机采煤样进料口(并预留人工采煤样进料口)。进料口具有一次处理20—120kg煤样能力。

　　⑵人工采煤样进料口能够处理标称粒度为100mm的煤样。

　　⑶全水分煤样水分≤15%情况下(不同煤种的定义不同)，整个制样过程不堵煤。

　　⑷自动烘干功能，干燥时温度可调，不能超过50℃(褐煤不超过40℃)。

　　⑸根据来料重量自动调整缩分比，实现定质量缩分。具有对煤样的自动称重、自动除铁、输送、破碎、缩分、自动清洗、烘样、研磨、清扫、样品封装、标识、弃样回收处理及环保除尘功能。

　　⑹制备2份6mm全水分煤样(≥1.25kg)、1份3mm存查煤样(≥700g)、2个0.2mm分析煤样(≥100g)。

　　⑺煤样损失量不超过5%，系统水分损失小于0.5%。

　　⑻破碎机出料粒度过筛率≥95%，研磨装置0.2mm分析煤样过筛率达到99%。

　　⑼系统单次制样时间在40～45分钟。

　　⑽制样系统的制样精密度和系统偏倚符合GB474和GB/T19494.2的要求;

　　⑾具有样品清洗、压缩空气清扫、振动等自动清洗功能，防止制样样品之间交叉污染。

　　⑿样瓶采用射频芯片对煤样进行标识，保证煤样在流转环节能够被正确读取。

　　⒀具有煤样暂存功能，即煤样在制备并装瓶成功之前，其分离出的弃样应进行暂存，以备使用，系统在确定制样成功后，再放掉弃样。

　　⒁整机设备具有故障报警提示、故障记录存储，便于维护;

　　⒂采用电脑操作，可现场显示主要设备工作情况，保存采样过程主要运行参数，可实时打印，数据可根据需要时间存储;