在选择磁力泵时，应考虑不同的结构形式和配置 磁力泵广泛应用于各种液体化学品的输送。作为生产企业，生产磁力泵产品的结构和配置是怎样的，不同的结构形式和配置会给客户带来不同的使用效果。

* 一个方面是泵的结构形式。作为输送化工介质的磁力泵产品，在产品设计中应首先考虑泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要因素。

这些主要因素与泵能否在无需维护和较少维护的情况下长时间运行有关，以及给用户带来的消耗成本、配件成本、无形环境和安全问题。

因此，有必要设计和制造一种磁力泵，以确保在不同温度、压力和轴承条件下，各部件尺寸的稳定性，从而实现泵的运行，这是产品设计师的思想和理念。

它不应用于减轻产品重量和质量，从而降低产品成本，并将低成本和低成本的磁力泵交付给用户。

第二个方面是泵摩擦部件的配置。作为磁力泵产品，泵的易损件主要是在液体中经常旋转和摩擦的零件，如滑动轴承、推力轴承和轴套。

这些零件的耐磨性将直接影响泵的使用寿命和用户更换零件的成本。

在磁力泵制造企业中，无论是金属磁力泵还是塑料磁力泵，滑动轴承、推力轴承和轴套均采用碳化硅材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。

然而，碳化硅的弯曲强度只有451材料相对易碎，抗冲击性差。

因此，如果腐蚀条件允许，可以选择抗冲击性好、抗弯强度为1471MPa、比碳化硅高三倍以上的碳化钨。

与碳化硅相比，碳化钨具有良好的韧性和抗冲击性。

泵干磨时，不会像碳化硅一样破碎，导致内部磁钢与隔离套等零件发生碰撞，导致泵损坏。

磁力泵的易损件由碳化硅和碳化钨制成，高度配置，无需维护即可长时间运行。

其使用寿命远长于聚四氟乙烯石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材料。

它可以在短时间内降低易损件和其他零件频繁更换的成本，以及易损件不耐磨、强度差造成的环境和安全成本。