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平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表,其工作原理与其它差压式流量计一样,都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比;用测出的差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器,安装在管道的截面上,每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的,称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体将被平衡整流,涡流被最小化,形成近似理想流体,通过取压装置,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。 | 1.取压法兰; 2.平衡节流件; 3.金属缠绕垫片; 4.高低压取压管; 5.标牌 6.弹垫; 7.螺母; 8.平垫; 9.螺栓 | |
| 1.本体焊接锻件; 2.平衡节流件; 3.高低压取压管 | |
1.法兰; 2.测量导管; 3.平衡节流件; 4.高低压取压管 | | |
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●线性度高、重复性好 平衡流量传感器具有对称多孔结构特点,能对流场进行平衡,降低了涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,使线性度比标准孔板提升了5~10倍,重复性提高了54%,为0.15%。 ●直管段要求低 平衡流量传感器由于流场稳定,且压力恢复比孔板快两倍,大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D,最小可以小于0.5D。 ●减少****压力损失 多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,****压力损失是孔板的1/3~1/4,从而节省了相当大的运行能量成本。 ●耐脏污不易堵 多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减小了流体孔被堵塞的机会。 ●可直接替换孔板 其与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。 ●量程比宽 平衡流量计正常情况下量程比为10:1,选择合适的参数可以做到更宽;β值可选0.25~0.90。它的性能使其流速可以从最小到音速;其最小雷诺数可低于200,****雷诺数大于107; ●长期稳定性好 由于其紊流剪切力的明显减小,大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦,其β值长期保持不变,整个仪表无可动部件,因此可以长期保持稳定性。 ●可测高温高压介质 与孔板等节流装置一样,工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级,工作温度可达850℃,工作压力可达42MPa。 ●可测复杂工况介质 由于其特殊的结构设计,使其具有特殊的性能,它可以进行气液两相,各种混合气体(如瓦斯、沼气、煤气等等)、各种低温气体(如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等)、气液两相介质(如湿气)、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流(因为平衡流量计左右对称)。 ●一体化结构易于使用、检验和排除故障。 |
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●管径范围: DN15~DN1000(大口径也可以做到) ●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%; ●直管段要求: 0.5D~2D; ●****压损: 孔板的1/3~1/4; ●量程比: 10:1,合适的工况数据可以做到更宽; ●重复性: 0.1%; ●雷诺数范围: Re 200~107; ●β范围: 0.25~0.9; ●温度范围: 金属管道能承受的温度,可达850℃; ●压力范围: 金属管道能承受的压力,可达42MPa; ●耐脏污: 特殊的设计和计算; ●测量双向流:平衡流量计左右对称。 |
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●管道式平衡流量传感器、夹持式平衡流量传感器 具体的尺寸是根据客户要求的压力等级、的法兰标准和现场管道尺寸而定的。 ●焊接式平衡流量传感器 | | 口径 | L | ¢B | DN15-DN40 | 160mm | 根据客户提供的管道尺寸、耐压等级要求制定。 | DN50-DN150 | 200mm | DN200-DN250 | 220mm | DN300-DN350 | 240mm | DN400-DN450 | 260mm | DN500 | 300mm | | |
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型号 | 说明 | HLGD-PH | 平衡流量计 | | 代号 | 按照结构形式分类(必选项) | | PP | 管道式 | | FW | 焊接式 | | HF | 夹持式 | | 代号 | 公称压力(MPa)(必选项) | | 2.0 | 2 .0 | | 5.0 | 5.0 | | 11 | 11 | | 26 | 26 | | 42 | 42 | | 代号 | 口径(必选项) | | 15-1000 | DN15-DN1000 | | 代号 | 介质(必选项) | | 1 | 液体 | | 2 | 气体 | | 3 | 蒸汽 | | 代号 | 补偿形式(可选项) | | N | 不带温度、压力补偿 | | P | 带压力补偿输出 | | T | 带温度补偿输出 | | 代号 | 变送器差压量程范围(可选项) | | 0 | 微差压量程 | | 1 | 低差压量程 | | 2 | 中差压量程 | | 3 | 高差压量程 | | 代号 | 是否带现场显示(可选项) | | W | 节流装置传感器 | | L | 智能节流装置(流量计) | |
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1.管道:管径、壁厚、管道材质 2.测量介质 3.介质温度(℃) 4.介质工作压力(MPa):****压力、正常压力、最小压力 5.介质工作流量:****流量、正常流量、最小流量 6.流量单位(Nm3/h、m3/h、kg/h) 7.介质粘度(mPa.s) 8.介质密度(kg/m3) 9.函数孔算法:四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布 |
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1.安装前应核对平衡流量计的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。 2.新设管路系统,必须先经冲洗、扫线后再安装孔板,以防管内杂物堵塞或损伤孔板。 3.平衡节流件的中心应当与管道中心同轴,同轴度误差不得超过±[0.015*(1/β)-0.015]。并且节流端平面应当与管道的垂直,误差不得超过±1°。 4. 平衡流量计安装时,垫片夹紧后不得突入管道内壁。 5. 平衡流量计安装处必须严密,不允许有泄漏现象。安装后,进行试压。 6. 导压管应垂直或倾斜敷设,其倾斜度不得小于1:12。粘度较高的流体倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离超过3米时,导压管应当分段倾斜,并在各点和****点分别安装 集气器和沉降器。 7. 在平衡流量计前后若需安装阀门,****选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中。 8. 引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必要时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。 9. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正。 10. 引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。 11. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,****不能有气泡。为此应在引压管路的****点装排水阀或在点装排气阀,在新装或检修差压变送器时时应特别注意。 12. 平衡流量计在垂直管道上安装时,取压口位置可以在取压装置的平面上任意选择。当孔板水平或倾斜安装在主管道内时,取压口位置如(图4)所示。 |
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| 1-节流装置; 2-阀门; 3-沉降器; 4-差压计; 5-集气器 | | 1-节流装置; 2-阀门; 3-隔离器; 4-沉降器; 5-差压计; 6-集气器 | |
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| 1-节流装置; 2-阀门; 3-隔离器; 4-集气器; 5-差压计 | |
| 1-节流装置; 2-阀门; 3-吹洗阀; 4-沉降器; 5-差压计 | |
| 1-节流装置; 2-阀门; 3-隔离器; 4-差压计; 5-沉降器 | |
| 1-节流装置; 2-阀门; 3-保温层; 4-沉降器; 5-差压计; 6-集气器 | |
| 1-节流装置; 2-阀门; 3-保温层; 4-沉降器; 5-差压计; 6-集气器 | |
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(1)可水平,垂直或倾斜安装,应保证管内充满介质; (2)节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无凹坑与沉淀物; (3)直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定; (4)引压管路安装应符合标准规定的规范。 |
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故障现象 | 产生原因 | 解决方案 | 无差压信号输出 | 高低压阀门未打开 | 打开高低压阀门 | 平衡阀未旋紧 | 旋紧平衡阀 | 差压信号输出过小 | 差压量程不匹配 | 调整变送器量程 | 高压引压管泄漏 | 查找并排除泄漏 | 差压信号输出过大 | 低压引压管堵塞 | 清理引压管 | 差压量程不匹配 | 调整变送器量程 | |
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自带附件 引压管、连接法兰、螺栓、垫片、测量导管 可选附件 配对法兰及螺栓垫片、冷凝器、承插焊闸阀、三阀组、针形阀、集气器、隔离器、沉降器。 可选相关商品 压力变送器、温度变送器、流量计积算仪、智能差压变送器。 |