计量泵加药装置常见问题及解决方法

计量泵是自动加药装置的核心部件。装置的压力、液体性质和材料组成共同影响计量泵的选择。

一旦计量泵出现故障，整个加药装置将无法工作。因此，自动加药装置一般采用双泵交替工作的设计结构。如果一台计量泵出现故障，可以启动另一台备用泵，这不会影响自动加药装置的连续运行。

计量泵出现故障是很常见的。以下介绍计量泵可能出现的故障和故障排除

1) 计量泵吸入异常

旋转到冲程长度位置。

旋转背板，使其与整套泵的排水孔对齐。

在泵的运行过程中，将中调和横膈膜调整到适当的位置。

脉冲持续时间可能不够长，无法满足反应时间的要求。

相对于标准脉冲宽度 80毫秒， 可通过将脉冲宽度增加至 300毫秒。

启动智能转换开关，拆下固定电路板的保护盖，然后拆下跳线 X-1。

这将激活扩展功能，并在故障指示前留出更多时间。

计量泵安装有自排泵头，采用自灌吸液。

保持吸入管尽可能短。

2) 更换计量泵隔膜

拆除旧隔膜时经常会遇到问题。

下面是一些关于如何移除旧隔膜的额外建议。

1. 松开泵头后，调整冲程长度，直到拆下泵头。 0% 地方

它可以确保电磁轴它有足够的压力来保持其连接稳定，以便可以拧下隔膜。

2. 向外拉动液压端，将螺钉与套筒分离。

抓住液体端并逆时针旋转。

只要有一点阻力，就可以拧下隔膜。

3. 被测化学品可能在液压端结晶，导致止回阀的球阀和阀座无法正常工作。

4. 计量泵吸入端可能存在气体泄漏。

液压端吸入侧的接头可能缺失 O O形圈或吸入阀连接松动。

3) 流量监测用于测量高粘度介质，在液体引入过程中接收流量故障指示信号。如何解决这个问题?

通过放松 四 两个泵头螺钉，用于移动液压端。

旋转笔划长度至 0% 抓住液压端并将其滑出螺孔。然后螺钉不会接触到它们，但仍然固定背板和隔膜。

然后逆时针旋转组件，稍微施加一点阻力，膜片就会从电磁轴上松开。

如果隔膜没有松动，在隔膜和电磁轴之间的接触面上使用一些润滑油。

几分钟后，用小塑料锤轻轻敲打隔膜。

然后按照上述步骤再次进行。

4) 如何防止计量泵行程定位电机烧毁

1. 拆下固定泵头 四 两颗螺丝。

螺钉位于计量泵的背面。

2. 查看排水管是否已安装，排水阀是否关闭? 在计量泵的液体引入阶段，需要打开排放阀。

注：并非所有计量泵都有排水阀。

3. 安装隔膜后，泄漏排放e将背板孔置于垂直位置，安装泵头。

确保吸入阀与泄漏排放孔对齐，液压端的螺钉与相应的孔对齐 四 将两个孔对齐。

加药装置开发生产的自动加药产品，主要用于锅炉给水、循环水、联氨等 盐处理还可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

机组联合加药装置主要由溶液罐、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成，安装在一个底座上。

用户只需将组合加药装置放置在加药室内，接通进出水口，接通电源即可启动并投入运行。这种工业化的成套装置可以大大减少设计和现场施工的工作量，为整个系统的质量、安全和现场运行提供可靠的保证。

应用与原理

1. 电厂锅炉给水调节处理计量加药（氨水加药、联氨加药、除氧剂加药）。给水加氨是向给水（或冷凝水）系统中添加氨 一～ 5% 氨水（约 一～ 二 μ gL） 中和游离碳酸，改善供水 酸碱度 范围的值（ 八点五～ 九点三） 降低 酸碱度 由碳酸和氧气引起的腐蚀。

向给水中添加联氨是向给水（或冷凝水）系统中添加适量联氨（ 二十～ 五十 μ gL） 二胺（ 零点一～ 0.3% ） 化学脱氧，保持炉水还原性，防止氧腐蚀以及在熔炉中沉积金属氧化物。

2. 循环冷却水加入水质稳定剂或计量，向循环水系统补充水中加入酸以降低碱度，从而将补充水的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，并将浓缩循环水的碳酸盐硬度控制在限值以下，从而达到防垢的目的。

添加稳定剂，提高循环水的最终碳酸盐硬度，防止碳酸钙结垢，通过简单添加酸，避免因根系过多而导致钙结垢。

一些稳定剂也有缓蚀作用。

3. 向锅炉水中添加盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用于调节锅炉水 酸碱度） 测量。

4. 向补给水预处理系统加水加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、pH调节剂等药剂，去除水中微生物、有机物、悬浮物和胶体、水中氧化剂、水中过多酸碱，以保证补给水深度处理的需要。

6. 石油化工、化工、食品、饮料和制药过程中添加的液体材料的测量。

7. 水处理和废水处理加药及离子交换过程中再生液的计量。