叶轮作为化工泵的重要组成部分，承担着转动和传递动能的重要任务。然而，由于工作环境的恶劣和长期运行的磨损，叶轮也会出现一些常见故障。下面我们就来介绍一下耐腐蚀化工泵叶轮常见的故障及其原因。

      一. 叶片断裂或脱落。

      叶片断裂或脱落是叶轮故障之一。这可能是由于叶片材料质差、设计不合理或工作条件超出设计范围等原的当叶片断裂或脱落后，会导致叶轮的失衡影响泵稳定性。

      二. 叶片磨损。

      叶片磨损是叶轮常见故障的另一个主要原因。长期的摩擦和磨损会导致叶片表面的磨损和变形，使叶片几形状发生变化。这会影响叶轮的气性能和工作效率，并降低涡轮机械的整体性能。

      三. 叶轮结构松动。

      叶轮结构松动也是常见的叶轮故障之一。这可能是由于叶轮的装不牢固、螺栓松动或叶片与叶轮轴连接不牢固等原因造成的。当叶轮结构松时，导致叶轮的动增加，进影响涡轮机械的运行稳定性和工作效率。

      四. 叶轮腐蚀。

      可能是由于工作介质中的腐蚀物质对叶轮的侵蚀造成的。叶轮腐蚀会导致叶轮表面的材料剥落和腐蚀坑成，进而影响叶轮的气动性能和寿命。

      五. 叶轮过热。

      叶轮过热是叶轮故障中比较严重的一种情况。这可能是由于叶轮长时间高负荷运行、冷却系统故障工作介质温度过高等原因造成的。叶轮过热会导致叶轮材料的烧毁和变形，进而影响涡轮机械工作效率和寿命。

      为了避免以上故障的发生，我们需要定期检查叶轮的工作状态，注意保养和维护，及时更换损坏的叶轮，确保叶轮的正常运行。应根实际工况和使用要求，选择合适的材料，提高抗磨损、抗腐蚀、抗热和抗振动能力。