DXW-PJ-220V低温自限温防爆加强型

一、自限温伴热带示意图

二、自限温伴热带用途

自限温伴热电缆（自限温伴热带）是新一代带状恒温电加热器。其发热元件是具有很高的正温度系数“PTC”（Postive Temperature Coefficent）。特点是：能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温度自动调节输出功率；可以任意裁短或在一定长度范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温过热点及烧毁之虑。这些特点使伴热电缆具有：可裁剪使用，防止过热，使用维护简便及节能等优点。

三、自限温伴热带工作原理

在每根伴热带内，母线之间的电路数随温度的影响而变化。当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热带发热。

当温度升高时，导电塑料产生膨胀，碳粒渐渐断开，引起电路中断，电阻增加，伴热带会自动减少功率输出。

当周围的温度变冷时，塑料又恢复到收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热带发热功率由自动上升。

四、自限温伴热带型号和组成

举例：

低温自限温防爆加强型伴热带 表示为：

DXW-PJ-220V

中温自限温防爆防腐型伴热带 表示为：

ZXW-PF-220V

五、自限温伴热带规格

六、自限温伴热带系统施工说明

1. 一般规定

① 电伴热带施工前应具备的条件：

◎ 设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续。

◎ 施工机具、施工力量到位，能保证正常施工。

◎ 施工现场、施工用料、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。

② 伴热带施工前，熟悉设计图，施工方案及其他工种的配合措施。

③ 伴热带施工环境不宜低于-30℃。

④ 伴热带施工前应对伴热带的外观和型号进行仔细检查核对。

2.安装前的准备

① 所有伴热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。

② 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、裂纹、器件不全又无法修复的不能使用。

③ 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误，才能进行安装。

④ 有爆炸性气体环境中应使用防爆标志，检查附件接线盒及终端是否有防爆标志。

⑤ 应目测伴热带以确定是否破损，最后检查连续性和绝缘性，按照GB19518.1-2004中5.1.3的规定测量绝缘电阻，在导体和屏蔽网之间加直流2500V电压测量绝缘电阻，测量所得数值不低于50MΩ。

⑥ 没有产品标记或标记模糊不清、无法辨认的产品，不能安装。

⑦ 电伴热系统安装前，被伴热带管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。

⑧ 安装使用工具及测试仪器美工刀、尖嘴钳、剥线钳、万用表及摇表。

3.伴热带安装、运行、调试技术规范

① 我公司生产的电伴热系列产品和电器附件正确安装后能达到设计要求。上述场合使用时都必须避开易燃易爆介质可能积聚死角、暗角等超过二区的部位，自限温伴热带使用的区域温度不能超过100℃。

② 电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫先结束后开始安装电伴热产品。电伴热带安装后，严禁在装有电伴热带的管道，及其上方和邻近的管道进行电焊、气焊作业，以防焊渣溅落到电伴热带上损坏电热带。安装保温层、防水层必须在电伴热系统全部安装、调试合格，试送电正常后进行。

③ 敷设电伴热带的管道表面应裸露、无油污、杂物。如有，应使用汽油等溶剂处理干净；同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角。如有，先打磨光滑，旧管线改造时，应先拆除干净原有保温此材料，并进行除锈，刷防腐漆，管道表面应无油污杂物，防腐其干燥后进行。

④ 施放电伴热带应将线盘放在线架上，手提电伴热带行走，放线时严禁在地面上长距离拖拉、打折以免磨损电热带绝缘，影响其性能。

⑤ 不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。被伴热管线和设备工艺操作中需要采用高压蒸汽冲扫，建议在伴热带安装前进行冲管和清扫，再敷设电热带，以免高温损伤带体。

⑥ 严禁外力撞击及锋利物体损伤电热带。

⑦ 电热带弯曲半径不可小于规定值（一般取其厚度的5倍）。自限温伴热带的自限温特性决定了它可以重叠交叉安装，恒功率伴热带不可交叉重叠安装。

⑧ 为了防止带体漏电和短路，伴热带与被伴热管的固定采用耐热压敏胶带（宽度 20mm）绑扎或粘贴固定，严禁用铁丝和塑料电线绑扎。

⑨ 为强化伴热和消除静电，在伴热带与管线（或设备）绑扎固定后，再增加铝箔胶带（宽50mm）施工时边敷设电热带边覆盖铝胶带，并用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。在每隔 30-40mm用压敏胶带将电伴热带沿径向固定 4/3 圈，使电伴热带与被伴热管道（或设备）紧贴，提高导热效率。

⑩ 电热带与附件相连接，为便于检修，应留有一定的富裕量，一般留 20cm 左右。

⑪ 伴热带在管线上安装尽可能平行敷设为好。平行敷设在管道下方与中心线呈 45。度角处，以利于热传导和管道的温度均匀。

⑫ 与管线伴热的伴热带根数由热工计算决定。可以单、双、多根。多根时，伴热带的间距不小于 2 倍带宽。在功率足够的情况下，亦可单管螺旋布线。

⑬ 安装电伴热带要充分考虑管道附件或设备拆卸的可能性，如：阀门、法兰、泵等场所要考虑其缠绕方法，以方便检修而不损坏电热带。法兰处易产生泄漏，缠绕电伴热带时，应避开其正下方。

⑭ 电热带与附件配套使用时，接线应符合 GB3836.3-2000 中 4.1、4.2 中的要求，并且在离电源接线盒75mm处用胶带把铭牌固定在电伴热带上，电伴热带必须配用与环境相适应的防爆附件。接线时，必须保证电伴热带与各防爆电器附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙。严禁其与编织层或线芯触碰，以防漏电或短路，发生意外。

⑮ 电源线应采用三芯电缆，其中一芯作为接地与伴热带屏蔽层同时接在接地端子，内外接地栓必须牢固可靠。

⑯ 各附件的密封圈件尺寸必须与所配电热带型号相符，胶圈、垫圈、紧固件等齐全，各紧固件应紧固到位，方位正确、紧固，以防松动或盒内进水，以保证正常的防护与防爆性能。

⑰ 全部接线完成和伴热带在保温层的安装前后，必须对系统进行绝缘，性能检测，先用500V 或 1000V 的兆欧表检查系统的绝缘电阻，（绝缘电阻值应大于 20MΩ为宜），在天气阴潮湿度大的情况下，可放宽到＞2MΩ。当 ＜2MΩ时要查明原因，方允许送电投运。并对每个回路的电压、电流、电阻进行测量，检查系统的直流电阻是否正常，其阻值大小是否与所测系统的总功率相对应，上下工序要求有详细交接记录，以便事故分析时查考。

⑱ 以上安装检测合格后即可进行试运行，逐段检查发热情况以及电气参数是否正常，如在通电四个小时后未发现异常情况可进行管线保温。在安装保温材料时严禁损伤电热带，安装防水层时（如铁皮、不锈钢板）严禁钻孔时损伤电热带。

⑲ 所有保温、防腐防水工作完毕后，再重复检查电热带的各项电器性能，如完好则可通电，运行八小时后查看各项电器指标是否正常，待一切运行正常则整个伴热工程就可结束施工，交与业主使用。

⑳ 电伴热系统施工完毕，应在管道防水层外粘贴“电伴热警示”标记，以提醒人们注意安全。