调节阀的使用及常见的故障

调节阀在使用过程中，随着现场条件日趋复杂和高负荷运行，以及介质的腐蚀、汽蚀冲刷等原因，调节阀的安全性能受到严峻的考验，各种故障时有发生，直接影响到系统运行、系统安全、控制品质、环境污染等。因此，了解这些情况，进行分析、防范尤为重要。

①调节阀漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，调节阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的调节阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到不漏也是非常困难的。因此，对于是可燃或易燃介质的调节阀，在规定压力值下，如果采用专业测验工具测验，如达到规范许可范围，可认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下6点

a.杂物落在密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而导致阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的杂物，一般在压力容器准备大小维修时，首先做压力容器安全门跑跑试验，发现漏泄时，停止压力容器工作并对阀门进行检修，对密封面进行冲刷。

b.密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点。一是密封面材质不良，由于多年的使用，阀芯与阀座密封面已经磨损，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、砂眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。二是检修质量差，阀芯阀座研磨达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面或重新安装新的调节阀。

c.造成调节阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯孔与密封面同轴度，检查各部间隙不允许抬起阀芯，根据图纸要求适当减小密封面的竞度实现有效密封。

d.阀芯、阀座变形泄漏。主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或汽蚀的形式存在，当腐蚀介质通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座呈椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严，发生泄漏。解决方法关键把好阀芯、阀座等材质的选型关，质量关，选择耐腐蚀材料，对麻点、砂眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

e.填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或渗漏，是因为填料接触压力逐渐衰减，以及填料磨损、自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间微小的接触间隙向外泄漏。可用下列方法消除，填料函与填料接触部分的表面需控制表面粗糙度，减小填料磨损。介质为易燃、易爆、极毒气体时，例如氢气、乙炔、汞蒸气、氯气等，为防止其随阀杆的运动出现外漏，要采用双层填料密封结构或波纹管密封，加强密封效果，保证介质不外漏。负压状态下时，由于大气压力大于阀内腔的压力，随着阀杆的运动，阀外的大气会进入阀内腔，从而会改变系统的工况参数，改变控制阀的控制效果，此时可采用填料反装（就是把F4人字形填料反过来装入填料函），并增加填料个数。选用柔性石墨填料的原因是其气密性好、化学性质稳定、耐压性和耐热性好、不易老化。

f.外漏。在高温蒸汽场合，阀体与阀盖连接处的密封垫片若是石棉橡胶垫，时间稍长，会破损引起泄漏，解决方法：石棉橡胶垫更换为金属齿形垫。平衡笼式阀中套筒与阀体连接处的密封垫片若是石棉橡胶垫，时间稍长，也会破损引起泄漏，解决方法：石棉橡胶垫更换为金属缠绕垫。此外，法兰连接处的密封垫片也应是金属垫片。