2.78亿吨储量，经过多年高速高效开发和注采调整，进入高含水期开发阶段，主力油层水淹严重，开发效果逐年变差。面对中渗油藏高含水现状，是锐意进取，还是坐以待毙？

　　中原油田科研人员选择了前者。

　　1月13日，中原油田“三元共聚冻胶微球调驱剂的研究与应用”项目，通过集团公司专家组鉴定。专家组认为，该成果丰富了中渗油藏高含水期提高采收率的技术手段，对国内外类似油藏的调整挖潜、提高采收率具有指导和借鉴意义，整体达到了水平。其中，“三元共聚冻胶微球调驱剂及制备方法”达到了水平。

　　针对中渗高含水油藏深部调驱难题，科研人员研制开发三元共聚冻胶微球调驱剂，创新形成了小粒径耐温抗盐调驱4项关键技术，解决了高温高盐油藏深部调驱难题。

　　相当多的中渗油藏储量，因调驱剂性能而难以动用

　　中原油田中渗油藏地质储量2.78亿吨，经多年高速高效开发和注采调整，进入高含水后期开发阶段：主力油层水淹严重，二、三类油层采出程度高，依靠常规注采调整提高水驱动用程度难度大，调剖技术成为高含水油藏控水稳油的重要手段。

　　该油田投入开发的中渗油藏文中油田，地层温度高（85～119摄氏度）、地层水矿化度高，采用凝胶颗粒调驱剂粒径大，在高温、高矿化度条件下稳定性差，且不能进入地层深部，仅增加了近井地层的波及体积，经过多轮次调驱后增油效果逐渐减弱。

　　“国内外在聚合物冻胶微球调剖技术方面进行了深入研究，但并没有获得实质性突破。受地层温度、矿化度等影响，这种聚合物调驱剂在中原油田无法应用。”中原油田采油工程技术研究院中高渗油藏研究所所长杨昌华说。

　　国内外研制的聚合物承受温度为90摄氏度，矿化度为10万～12万毫克/升，而中原油田地层温度超过90摄氏度以上的储量占90%，矿化度达到25万毫克/升。这种调驱剂在高温、高矿化度条件下，强度会变弱、稳定性变差，进入地层后，化学性质会发生变化，就像“钢筋”变成了“面条”，无法运移到离注水井井眼更远的地层深部。

　　“我们油田高温高盐地质储量2.78亿吨，必须找到适合这种油藏调驱的开发技术。”杨昌华说。

　　科研人员把针对这种油藏的技术需求比作等米下锅。但没有金刚钻，难揽瓷器活。大家只能眼巴巴地看着油藏含水不断上升、自然递减加快。找到一种能抗高温、高盐的调驱剂，成为科研人员共同的愿望。

　　经过多年探索实验，三元共聚冻胶微球调驱剂技术，为高温高盐油藏深部调驱带来了曙光。

　　三元共聚冻胶微球调驱剂满足深部调驱需要，增油3万吨

　　2000年以来，该油田文10块先后实施了交联预交联颗粒、交联预交联复合凝胶等5轮次调驱，单井增油量由初期的827吨降至2007年的209吨，效果明显减弱。急需粒径小、耐温耐盐性强且能达到地层深部的调驱剂，满足深部油藏调驱的需要。

　　杨昌华、李小奇等科研人员，经过无数次失败，终于完成了三元共聚冻胶微球调驱剂攻关任务。他们采用三元共聚方法，研发耐温抗盐三元共聚冻胶微球调驱体系。该体系以纳米级冻胶微球为基质，以白油作为分散介质合成水溶性高分子微乳液，通过长侧链对主链的屏蔽作用，提高微球抗水分子热运动对主链的撞击能力。同时，通过长侧链的位阻作用，阻止其主链的蜷曲，提高其抗盐性能。该调驱体系依靠纳米级遇水可膨胀冻胶微球，来逐级封堵地层孔喉，达到逐级深部调驱的目的。

　　“我们在文10东块北部文10-86井组和文10-68井组进行聚合物微球试验，对应5口油井见效明显，日增油6.3吨，累计增油2852吨，含水下降3.2个百分点，自然递减由34.6%降至0.56%。”中原油田采油一厂工艺研究所副所长李小奇介绍。

　　尝到三元共聚冻胶微球调驱剂的甜头，科研人员又优选了文25东块，进行整体深部调驱。

　　“该技术在文中油田应用45个井组，平均注水压力上升6.7兆帕，增加水驱动用储量282万吨，井组自然递减率由19.6%降至2.2%，对应油井见效73口，日增油106.9吨，累计增油35258.1吨。其中，文25东区块实施整体调驱，采收率提高1.24个百分点。”李小奇说。

　　三元共聚冻胶微球调驱剂还有一个优点，就是可以在线注入，与其他调驱剂相比更方便。

　　为中渗油藏深度调驱找到出路

　　这几天，杨昌华与同事忙着濮城西区2+3油藏两个井组三元共聚冻胶微球调驱剂的室内评价工作，评价完毕，将进入现场应用试验。

　　“老油田进入高含水开发后期，提高采收率和储量动用率成为必然选择。目前，深度调驱的油藏占比越来越高，三元共聚冻胶微球调驱剂为中渗油藏深度调驱找到了出路。”杨昌华说。

　　为让这种高效、稳定、耐温抗盐的新型调驱剂更加适应高温、高矿化度地层，采油工程技术研究院和采油厂密切配合，发挥多兵种协同优势。

　　几年下来，该油田研发形成了多元共聚材料乳液微球、耐温耐盐微乳聚合物、含氮聚合物冻胶微球含量检测、油藏深部调驱用微乳聚合物和弹性颗粒调驱剂等5种工艺方法，还研发了三元共聚冻胶微球调驱剂工艺体系，形成了完善的制备方法。这种调驱剂耐温达110摄氏度、耐盐达29万毫克/升，且实现了工业化生产。科研人员还运用“PI+FD”综合决策方法，建立了深部调驱注入参数优化决策体系，建立了产出液中三元共聚冻胶微球含量精确检测方法，该技术。

　　杨昌华介绍，濮城西区2+3油藏涉及地质储量870多万吨，应用该调驱剂，预计可提高采收率3个百分点，增加原油产量26万吨。