正月十七晌午，豫东北濮阳县的田野又飘起了雪花。

寒风中，杨卫涛不到3分钟就把18千克缓蚀剂注进文13-193井，速度像打针一样快。

在油藏经营管理三区，数防腐管理员杨卫涛最“萌”——35岁的小杨成天开着电动三轮车，载着便携式“家什”，每周为38口套管腐蚀严重的油井加注缓蚀剂。

中原油田油藏经营管理三区管理的文13西块、文14块，是上世纪80年代中后期开发的复杂断块油藏。

“管理老油藏就像服侍老年人一样。”油藏经营管理三区经理代文利说，“多年来，我们悉心管理井筒，精心调整地层，为油水井‘舒筋活血’，确保老油藏健康长寿。”

2013年，油藏经营管理三区生产原油57902吨，超产1327吨。今年年初以来，全区原油日产量继续稳定在160吨。

强筋健骨 油井不“趴下”

文13西块、文14块地层平均渗透率只有5～75毫达西。在如此致密的地层采油，如同隔着砂石洇水，压裂作业成了家常便饭。

压裂中，难免发生套管扭曲、缩径、开裂，或者发生井下落物。去年，油藏经营管理三区对9口套管变形严重的油水井进行大修。

“套管出现零星穿孔，我们就给它打‘补丁’。”油藏经营管理三区副经理蒋静介绍，“上部套管开裂，我们就干脆更换一截套管。”

有些井底套管发生严重损坏，员工就先把井底落物清理干净，在井底段旧套管内悬挂一截外径为4英寸的套管，再进行固井和补孔开发。

昔日，一些油井由于先天性井斜，造成油管与抽油杆发生偏磨，引发抽油杆断脱和油管穿孔。采油一厂主任技师都亚军和同事琢磨出一个防偏磨的“点子”，在文13-227井等井应用见效明显。

“我们在光杆上端加装了一套旋转式悬绳器。”都亚军比划着，“原先，抽油杆3天转一圈，3个月就磨掉一节抽油杆接箍。后来，我们把抽油杆调成10天转一圈，抽油杆接箍的寿命延长了9个月。”

文13西块、文14块地层温度超过120摄氏度，矿化度每升高达30万～34万毫克，井中套管大多遭到腐蚀。管理三区适时为18口腐蚀较为严重的油井安装了井口连续加药设备。对部分未安装井口连续加药设备的油井，由防腐管理员携带简易设备，定期流动加药。

管理三区副经理崔卫斌说：“每口井的加注量是我们根据产液量算出来的，少则两千克，多则20千克。”

2月上旬，管理三区对30口油井的产出液取样化验，产出液中平均铁离子含量已由两年前的133毫克/升降至68毫克/升。

科学注水 油层不喊“渴”

随着文东油田开发步入中后期，文13西块和文14块的厚油层含水超过90%；而薄油层含水稍低，达70%～85%。笼统注水，必然是高耗低效。

为挖掘薄油层潜力，2013年管理三区开始实施分层注水。作业队用封隔器将吸水多的厚油层与吸水少的薄油层隔开，减少甚至停止向厚油层注水，增加向薄油层的注水量。

蒋静说：“去年2月，我们在注水井文14-39井实施分层注水。先停止向厚油层沙三上7注水，再增加对薄油层沙三上6注水。没过几天，与文14-39井对应的文14-侧38井的含水逐渐从91%降至85%，日产油由1.6吨升至3.8吨。”

文13西块和文14块油藏中，各储层的渗透性差异较大。分层注水后，部分注水井的注水压力不断上升，注水越来越困难，而潜力储层却“难耐”。去年，管理三区地质技术人员根据储层物性实际，不厌其烦地调整注水系统7井次：将注水启动压力较高的水井调入35兆帕高压注水系统，将注水启动压力超高的水井调入45兆帕的超高压注水系统。

注水井文侧14-5井调入超高压注水系统后，注水压力提至39兆帕，日注水30立方米，对应的文215-10井日产油从两吨升至5吨，且保持稳产。

文13西块和文14块地层黏土矿物含量高，遇水易膨胀导致“水锁”。作业中造成的油层污染，以及注水水质存在的瑕疵，会降低地层渗透率，使注水遇阻。

2013年，管理三区对文13-228井等6口注水井实施酸化解堵，利用盐酸溶解地层堵塞物，扩大和延伸地层缝洞，恢复和提高地层渗透率。不久，这些以前注不进水的水井也能注够水了。

绿色洗井 缩短排水期

　　在常规洗井作业中，洗井液在高压下注入油管与套管之间的环形空间，再被抽油泵抽提返回地面。其间，难免有洗井液进入地层，进而堵塞缝隙。

　　文13西块和文14块均属水敏性地层，这种地层“亲水憎油”，有利于原油运移。因洗井液与水敏性地层不配伍，二者接触后地层变为“亲油憎水”，不利于原油运移。反之，洗井后油井含水量出奇的高，需要不停地往外排水，很长时间不能恢复洗井前的含水量，严重地影响了原油产量。

　　于是，管理三区和采油一厂工艺研究所、抽油泵生产厂家开展联合攻关，摸索出无伤害洗井管柱。技术人员在套管内生产层位和抽油泵间下入封隔器，并在封隔器上方油管装上单流阀，上下各有一个筛管。洗井时，洗井液从油套环空进入油管。此时，油管内的单流阀关闭。洗井液在强大的压力下经过上部筛管返出地面，不能进入地层。

　　无伤害洗井管柱首先在文14-46井应用。61号计量站站长张晓利说：“文14-46井40多天洗一回井。原先洗完井，要耽搁四五天才能恢复到洗井前的含水量。装上了无伤害洗井管柱，这口井只需一两天就可以出油了。”

　　抑盐除垢 管线无“梗阻”

　　文13西块和文14块的油层、盐层相间叠压，产出液中的盐垢缓慢附结在油管内壁，油管蠕动或振动强烈时垢片脱落，易将抽油泵活塞卡死。

　　42号计量站管理9口油井，这些井的采出液含盐较高，外输管线内壁经常结出一指多厚的“盐疙瘩”。管理三区员工就在计量站采出液管汇中加入螯合剂、活性剂，把盐垢从硬块化为“淤泥”。同时，技术人员还在站里安装电子除垢器，利用电磁波振动把盐垢从块状变成粉末。

　　计量站员工李银山每周都要卸开外输管线弯管，查看内壁结垢情况。他说：“前些年弯管内壁上的盐垢太厚，憋得连阀门都关不严实。区里双管齐下治盐后，弯管里只有一纸厚的盐末，我们也不用担心管线梗阻了。”

　　文13-360井、文13-361井日产原油8吨。然而，这两个“宝贝疙瘩”却和周围的兄弟脾性不同——采出液中钙、镁、钾离子异常丰富，汇入外输系统后与其他油井的采出液发生反应，生成3～6毫米厚的盐垢，积存在管线内壁。这还不算，分离后的水回注井下，盐垢就在回压管线和油管的内壁“安家”，造成管线梗阻。

　　“去年，区里在这两口井的东面安装了两个大罐，采出液不再进入外输管线了。”高级工程师蒲海龙说，“高压罐将两口井输来的采出液进行油气分离后，伴生气输往计量站，余下的油和水输入中压罐，每日被罐车运走。”