将过热蒸汽误作饱和蒸汽进行补偿，一般发生在原来是饱和蒸汽，后经较大幅度减压，流体因绝热膨胀而变成过热蒸汽的事例中。设计人员对蒸汽状态变化认识不清，认为锅炉送出的是饱和蒸汽，那么送到用户处也总是饱和蒸汽。这一错误带来的影响从下面的一个事例中可以看出。

本书第3章图3.19所示的例子是锅炉房供压力为1MPa的饱和蒸汽。蒸汽总管在进装置时先经减压阀减压（温压）到0.42MPa（相应的饱和蒸汽温度153℃），设计人员认为此时仍为饱和蒸汽，为了节约投资，选用流体温度作自变量对工况进行补偿。仪表投运后二次表根据测温结果 162.4℃查饱和蒸汽密度表得 ³，而按照 两个测量值查过热蒸汽密度表，得密度 ³，所以质量流量计算结果出现27.49％的误差，即

                  ＝27.49％

在本例中，如果采用压力补偿，则根据 的信号查饱和蒸汽密度表，应得到 ＝2.7761kg/m³，则补偿误差为

                    ＝2.51％

解决这一问题的办法有两个。

① 上述蒸汽未经减压时，其状态应为饱和蒸汽，将流量计安装在减压阀之前，按饱和蒸汽补偿方法，可保证测量度。

② 如果流量计只能安装在减压阀后面，则可增装一台压力变送器，进行温度压力补偿（取压点放在旋涡流量计后面）^[5]。