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ZMAT ZMBT气动薄膜隔膜调节阀产品简介：
由多弹簧气动薄膜执行机构和隔膜阀组成。隔膜阀体流通平滑气关作用由正反执行机构实现。 该阀适用于高粘性流体纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。
主要技术参数：
| 公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 公称压力MPa | 0.6 10 | |||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
| 流量特性 | 近似快开型 | |||||||||||||
| 介质温度℃ | -15～200(常温型)-40～+450(中温型)、-100～+200(低温型) | |||||||||||||
| 法兰形式 | 法兰密封面形式按JB77,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式 | |||||||||||||
| 阀体材质 | PN | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | |||||||||||
| (MPa) | 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||
| 可调比R | 30:01:00 | |||||||||||||
| 气源接头 | M16×1.5 | |||||||||||||
执行机构技术参数：
| 公称通径(mm) | 配用执行机构号 | 主要技术参数 | ||
| 薄膜有效面积(cm2) | 行程(mm) | 额定流量系数Kv值 | ||
| 15 | ZMA(B)-2 | 280 | 10 | 8 |
| 20 | 12 | |||
| 25 | 16 | |||
| 32 | ZMA(B)-3 | 400 | 16 | 28 |
| 40 | 60 | |||
| 50 | 25 | 68 | ||
| 65 | ZMA(B)-4 | 630 | 90 | |
| 80 | 40 | 160 | ||
| 100 | 300 | |||
性能参数：
| 项目 | 技术指标 | |
| 不带定位器 | 带定位器 | |
| 基本误差％ | ±10 | ±1.5 |
| 回差％ | 8 | 1.5 |
| 死区％ | 6 | 0.6 |
| 允许泄漏量 | 衬里材料为聚三氟乙烯隔膜材料 | 10-4×阀额定容量 |
| 为：氯丁橡胶，氟橡胶 | ||
| 无衬里材料为，隔膜材料为：氯 | 5×10-6×阀额定容量 | |
| 丁橡胶，氟橡胶 | ||
| 可配附件 | 电气定位器或电/气转换器 空气过滤减压器 电磁阀 手轮机构等 | |
| 额定流量系数Kv偏差％ | ±20 | |
ZMAT ZMBT气动薄膜隔膜调节阀允许压差：
| 公称通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 00 | |||||||||
| 额定流量系数Kv | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 67 | 90 | 160 | 300 | |||||||||
| 公称压力(MPa) | 1 | |||||||||||||||||
| 配用执行机构型号 | ZMA(B)-2 | ZMA(B)-3 | ZMA(B)-4 | |||||||||||||||
| 关闭时允许压MPa | 信号压力MPa | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | ||||||
| 140 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |||||||||
| P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||||||||
| 140 | 0.9 | 0.9 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |||||||||
阀体衬里和隔膜材料的组合：
| 阀体材料 | 衬里材料 | 隔膜材料 | 使用温度 | 适用场合 |
| 铸铁HT200 | 无 | 氯丁橡胶 | 0～65℃ | 无腐蚀性介质，水及研磨剂，泥浆类介质 |
| 铸铁HT200 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡胶 | -15～150℃ | 强酸强氧化剂和一般有机溶剂，不适于泥浆介质 |
| 铸不锈钢 | 无 | 氟橡胶 | -20～200℃ | 一般酸、碱有机溶剂等介质 |
| ZG1Cr18Niti |
ZMAT ZMBT气动薄膜隔膜调节阀产品外形与结构尺寸：
| 公称通径 | 外形安装尺寸 | ||||
| DN(mm) | A | H | H1 | L | |
|
| ZMAT型 | ZMBT型 | |||
| 15 | 280 | 479 | 532 | 47.5 | 140 |
| 20 | 479 | 532 | 52.5 | 145 | |
| 25 | 479 | 532 | 57.5 | 155 | |
| 32 | 325 | 538 | 617 | 67.5 | 165 |
| 40 | 553 | 632 | 72.5 | 190 | |
| 50 | 562 | 641 | 80 | 210 | |
| 65 | 410 | 754 | 855 | 90 | 240 |
| 80 | 99% | 876 | 97.5 | 270 | |
| 100 | 857 | 958 | 107.5 | 335 | |
注意事项：
1. 气动隔膜阀应垂直安装于管道上， 体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
2. 气动隔膜阀一般应设有旁通管路， 以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作， 使生产过程正常进行， 在一般不重要场合， 装设手轮机构后可以省略旁通管路， 以进行手动操作， 同时可限制开度， 当手轮机构停止使用时， 应恢复到原空档位置， 以利于自控系统的正常进行。
3. 清洗管道时， 调节应处于开度， 以便排除管道内污物。
4. 如阀体衬有防腐层， 安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫， 并注意不使阀体法兰密封面受损。
5. 对隔膜及衬里应定期检查， 防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故。
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