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ZYC型自力式压差控制阀(亦称压差控制器),不需外来能源,依靠被调介质自身压力变化进行自动调节,自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量变化,恒定用户进出口压差,有助于稳定系统运行。 自力式压差控制阀特别适用于分户计量或自动控制系统中。
该阀为双阀瓣结构,阀杆不平衡力小,结构紧凑,用于供热(空调)水系统中,恒定被控系统的压差,并有以下的特点:
1、恒定被控系统压差;
2、支持被控系统内部自主调节;排除外网压差波动对被控系统的影响;
3、采用技术膜片,理论误差为零,且可承受0.8MPa的压差;
4、采用的无级调压结构,控制压差可调比可达25:1;
5、当被控系统内部无自主调节时,该阀即具备了自力式流量控制阀的功能,设定流量的方法: a、调节控制压差的大小; b、调节被控系统阻力的大小;
6、具备消除堵塞的功能,当控制压差时,阀门为全开状态,堵塞在双阀瓣处的污物会在介质压力下清除干净,方法是将导压管端的球阀关闭3-5分钟。
7、控制压差精度±5;
压差控制阀一般安装在用户入口回水管上,阀下导压管与入口处供水管相接,P1为供水压力,P2为阀内回水压力,P3为阀外回水压力。 设阀内系统压差△Pi(△Pi=P1-P2)为阀门压差设定值时,阀门下膜室压力P1与P2加上弹簧被压缩变形产生的推力相平衡,从而确定了流体流过阀门的流通截面积A和流量系数。当流量改变时,上述力的平衡使阀门的流通截面积A和流量系数发生变化,但△Pi保持不变。 当流体性质、管径、流量阻力系数确定后,单管阻力计算公式可近似写为: △P=Kqm2 式中:△P-----管路总阻力; K-------管路阻抗; qm----流量。 由上式可知管路阻力与质量流量的二次方及管路阻抗成正比。当流量变化时使上膜室压力P2变化导致阀芯上下移动,使A及相应的流量系数均改变来调整阀内系统总阻力的变化,使△Pi基本保持不变。
1. 自力式压差控制阀分为供水式、回水式和旁通式三种。一般安装在回水管上,阀门上的导压管与供水管连通;也可选用送水管安装式,但不能互换。其中的旁通式自力式压差控制阀在额定压差范围内为关闭状态。
2. 自力式压差控制阀可水平安装,也可垂直安装。
3. 导压管连接头的尺寸一般为1/2″管螺纹,安装时应在供水管上设置变径管接头或焊接管接头。
4. 可调型自力式压差控制阀有一个调节压差的旋钮,调节旋钮可使压差设定值增大或减小。
5. 安装位置应按照产品说明书要求设置直管段。
6. 在安装自力式压差控控制阀前还因在此阀前加装过滤器,以免堵塞。
1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致;
2、自力式压差控制阀应安装在回水管上,阀上接导压管,导压管的另一端与供水管连接,建议在导压管供水端安装1/2"球阀,以便启动消除堵塞功能;
3、在导压管前的供水管上应安装过滤网,避免水质太差造成该阀失去自动调节功能;
4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表,便于调节控制压差;
5、如发现该系统流量过大或过小,可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上,可将1/2"球阀关闭3—5分钟,这时如果是较轻堵塞,即可自动消除,如还不能消除,则要拆开阀门检查消除堵塞物;
6、控制压差调节方法:逆时针方向调节调压阀杆,观察压差。
阀体形式 | 直通铸造阀 |
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公称通径 | DN15~350mm |
公称压力 | PN1.0、1.6 MPa |
法兰标准 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供) |
连接形式 | 法兰(FF RF RTJ)、螺纹(适用于1″以内) |
介质温度 | 0~150℃ |
工作压差范围 | 0.02~0.3MPa |
控制压差设定值 | 0.02MPa |
控制压差可调范围 | 0.02~0.3MPa |
导压管长度 | 1.6m |
导压管连接端尺寸 | 1/2"管螺纹 |
1 | 底盖 | 铸铁、球墨铸铁、铸钢 |
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2 | 弹簧 | 65Mn/60Si2Mn |
3 | 阀体 | 铸铁、球墨铸铁、铸钢 |
4 | 阀座 | 2Cr13、304 |
5 | 阀芯、阀杆 | 2Cr13、304 |
6 | 密封垫片 | 柔性石墨、聚四氟乙烯 |
7 | 上盖 | 铸铁、球墨铸铁、铸钢 |
公称通径(DN) | L(mm) | H(mm) | H1(mm) | Kvs(m3/h) |
---|---|---|---|---|
15 | 100 | 130 | 58 | 0.05~3.8 |
20 | 110 | 145 | 63 | 0.07~5.4 |
25 | 115 | 160 | 74 | 0.1~8.6 |
32 | 130 | 174 | 99 | 0.3~13.5 |
40 | 200 | 220 | 133 | 0.5~25.5 |
50 | 215 | 240 | 140 | 0.7~39.6 |
65 | 230 | 300 | 189 | 1.2~58 |
80 | 275 | 310 | 176 | 1.8~80 |
100 | 290 | 375 | 224 | 3.0~125 |
125 | 310 | 455 | 290 | 5.0~215 |
150 | 350 | 545 | 347 | 8.0~285 |
200 | 425 | 625 | 399 | 10~608 |
250 | 480 | 720 | 431 | 20~910 |
300 | 650 | 775 | 459 | 25~1395 |
350 | 700 | 960 | 595 | 30~1745 |
注:表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取数据。