(抗硫)自动调平油密封闸阀

PTYZ42H、KPTYZ42H(抗硫)自动调平油密封闸阀

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-10-01 13:26:12
40
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富林克泵阀制造(上海)有限公司

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产品简介

自动调平油密封闸阀是一种输送气体管道的闸阀,结构新颖,阀杆填料维修方便,不用换填料,因该填料部位没有注脂器加入密封脂即可达到零泄露,而且操作轻便灵活

详细介绍

自动调平油密封闸阀描述
型号:PTYZ42H、KPTYZ42H
尺寸:DN50-DN300
压力:PN16~PN64
温度:-20℃~+425℃
材质:铸钢,不锈钢304
标准:
设计与制造:GB/T 12234
结构长度:GB/T 12221
连接法兰: GB/T 9113
JB/T79.1-94凸面法兰适用PN1.6-2.5Mpa
JB/T79.2-94凹面法兰适用PN4.0-10.0Mpa
JB/T79.4-94环连接面法兰适用PN16.0Mpa
阀门的标志:GB/T 12220
阀门的检验与试验:JB/T 9092,GB/T 13927
富林克自动调平油密封闸阀是一种输送气体管道的闸阀,结构新颖,阀杆填料维修方便,不用换填料,因该填料部位没有注脂器加入密封脂即可达到零泄露,而且操作轻便灵活,该阀与老式的契式闸阀相比主要是将机械强制密封改为油膜软密封,次密封是弹性闸板硬密封,因该阀体内设有自动注入密封脂机构和阀体外密封注脂器补偿机构,密封脂通过注脂器,阀座进入密封面形成二次密封,使阀门达到零泄漏,因而确保了密封性能可靠。


结构特点-
自动调平油密封闸阀阀体的中腔阀座位置处,各装有一个自动压油密封润滑机构,这个机构盛有密封脂的油缸,可沿油缸内表面移动的活塞和阀座组成,当阀关闭时,阀体中腔内充满介质压力,在阀后,即阀的下游端,由于介持被切断,与中腔形成一个压力差值,在这压力差作用下,推动活塞向下运动,从而压缩油缸内的密封脂,通过阀座通道进入阀座密封面上形在密封油膜,从而实现密封。在阀体外部的前后部位,各装有一个密封脂补偿压入机构,当阀汇漏需补偿密封脂时,只需旋转压盖,密封脂便可通过阀体的油孔,进入阀座密封面上又实现了密封。

自动调平油密封闸阀零件材料

零件名称

阀体、阀盖

闸板

阀座

阀杆

阀杆螺母

密封面

材料

基本型

WCB

WCB+13Cr/STL

合金钢+13Cr

合金钢

铝青铜

聚四氟乙稀PTFE

抗硫型

WCB抗硫处理

WCB+STL

合金钢+STL

318钢

增强聚四氟乙稀PTFE

自动调平油密封闸阀性能

压力等级

常温下压力试验( MPa

适用温度(

适用介质

壳体试验

密封试验

上密封试验

抗硫型

基本型

公称压力

PN MPa

1.6

2.4

1.76

1.76

-29-121 或按用户服务要求

H 2 S CO 2 500Mg/m 3 的介质

石油、天然气、水等

2.5

3.75

2.75

2.75

4.0

6.0

4.4

4.4

6.4

9.6

7.04

7.04

10.0

15.0

11.0

11.0

16.0

24.0

17.6

17.6

自动调平油密封闸阀结构图

自动调平油密封闸阀尺寸

公称压力

PN(MPa)

尺寸

DN

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

1.6

L

250

265

280

300

325

350

400

450

500

550

600

H

425

445

540

620

740

820

1050

1245

1475

1755

1930

Kg

28

34

45

64

75

106

151

211

302

377

578

2.5

L

250

265

280

300

325

350

400

450

500

550

600

H

425

445

540

620

740

810

1080

1282

1500

1820

2015

D0

240

240

280

320

360

400

450

500

500

560

560

Kg

34

38

51

74

98

117

196

226

354

490

558

4.0

L

250

280

310

350

400

450

550

650

750

H

435

445

550

670

775

895

1100

1332

1530

D0

280

280

320

360

400

400

450

500

560

Kg

38

45

66

89

117

147

242

340

453

6.4

L

250

280

310

350

400

450

550

650

750

H

438

475

555

670

772

895

1137

1332

1530

D0

280

280

320

360

400

450

560

560

600

Kg

45

53

77

112

158

223

317

377

410

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