ZCQ自吸式磁力泵

ZCQ自吸式磁力泵

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具体成交价以合同协议为准
2024-08-18 07:29:32
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上海溯泽流体设备有限公司

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产品简介

ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)是根据众用户的要求,在CQB型磁力泵的基础上吸取,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品水平

详细介绍

ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵是根据众用户的要求,在CQB型磁力泵的基础上吸取,并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品水平。

该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于密封状态,解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料采用了耐腐蚀的不锈钢、陶光、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造,既有CQB型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。

该泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便,可广泛使用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

因此,该泵用途广泛,我们真诚地向用户推荐这种新产品。

本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成结构见图一,泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

一、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。

二、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。

三、泵与管路应保持良好的密封。

产品特点

1.ZC0不锈钢自吸磁力泵是将无泄漏磁力菜和自吸离心泵性能相结合,自行研发设计全密封、无帝封、无污染、强自吸的新型工业用泵

2.泵体、叶轮、隔板、内转子、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢或特殊材料精密铸造

3.磁铁选用新型永磁体,具有良好的磁性,耐高温,不退磁

4.轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、 四氟等材料,并设置了润滑槽,有效地保证泵的使用寿俞

5.密封采用封闭式静密封,解决了介质泄漏

6.气液混合自吸式设计,具有强自吸功能,自吸高度可达4m

7.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗

8.直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便

9.卧式安装,振动小,噪音低,运行特别平稳

10.外磁直接与电机转轴相连,采用直联式,具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点

产品用途

广泛应用于石油、化工、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药,造纸、电镀、电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、 易挥发、有毒、高温、强碱、有机容剂和贵重液体的输送。

性能范围:设计压力: 1.6MPa、 流量: 3-100m3/h、 扬程: 12-80m、 功率: 0.37-55kW

适用温度: -30~100C;

选装配件:防空运转装置,泄漏监控装置,测温装置;

注意事项:当介质比重大于1. 3mglcm时订货时应说明,禁止空运转,禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。

 

型号意义

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性能参数.png

自吸式磁力驱动离心泵

1、因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质颗粒,需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内(详见附表),金属泵的使用温度<100℃,被输送的介质比重≤1.3;介质比重大于1.3时,将影响自吸性能。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

7、本系列泵内外磁性联轴器采用高性能承磁材料,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与泵系列保持距离,如:、及其他此卡、计算器、计算机磁盘、手表等。

 

氟塑料磁力泵的故障与排除方法

故 障 形 式

      产 生 原 因

       排 除 方 法

泵不出水

1、水泵反转

2、进水管道漏气

3、泵腔蓄水太少

4、电压太高,启动时联轴器打滑

5、吸程太高

6、阀门没有打开

1、改变电机接线

2、杜绝漏气

3、增加蓄水量

4、调正电压

5、降低泵安装位置

6、校正或更改阀门

流量不足

1、吸入管径太小或淤塞

2、叶轮流道阻塞

3、扬程过高

4、转速不够

1、调换或清洗进水管

2、清洗叶轮

3、开大出水阀

4、恢复额定转速

扬程过低

1、流量过大

2、转速太低

1、关小出水阀

2、恢复额定转速

噪音太大

1、轴严重磨损

2、轴套严重磨损

3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4、动静环磨损叶轮与泵体研磨

1、更换泵轴

2、更换轴承

3、拆除泵头重新组装

4、更换动静环

漏   液

密封垫圈损坏

更换密封垫圈


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