1100L单组分PU胶行星动力混合机介绍：

1100L行星动力混合机也叫1100L动力混合机、1100L动混、1100L行星搅拌机、1100L行星混合机，行星搅拌机生产厂家“佛山邦德仕”广东10年老品牌，质量可靠，售后无忧，期待您致电18666联系351768小李。DH-1100L单组分PU胶搅拌机是聚氨酯体系胶水生产中的高效率混合设备，何为高效率混合机呢？比如制胶过程中，用强力分散机/行星搅拌机约4小时制作一锅料，但是选用双动力混合机的话大概2.5小时就可以制作好，并且混合效果好，但是双动力混合机的价格会比强分和行星造价高，择优选取。1100L动混常用于精细化学产品(有机硅胶、聚氨酯胶、改性MS胶、硅酮结构胶、电子灌封胶、加成型液态硅胶、食品硅胶等）生产的一款设备，产品具有操作简单、搅拌效率高、机械性能佳等优点，被广泛应用于多个领域中，设备配套有真空系统，加热系统、搅拌系统、控制系统、压料系统等，搅拌机实验型容量从2L-30L，生产型50L-1100L，真空度高-0.096MPa。加热温度0-250摄氏度（油温）。该设备功能与强力分散机相当，不过其的搅拌效果比强力分散机更精细，不过设备造价要高一些。我们买东西不单单看价格，还要看质量。

1100L单组分PU胶行星动力混合机组成结构：

1.主要配套组成部分：行星动力混合机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料机立控制），液压站2台。

2.产品结构形式及细分组成部分：

a)结构形式：立式；龙门式构造。

b)缸盖及动力系统：主要为动力部分，2台三相异步电动机，1台减速机，机架及行星运动的传动齿轮组件，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。

c)缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个带柱塞出料口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设有固定锁扣装置。

d)底座：焊接结构，约为200~300mm厚的钢构件。

e)搅拌系统：一个或两个高速分散器，一把刮边的刮刀，2~3根带刮底搅拌桨叶。搅拌桨叶形式一般有：多层折叶式、麻花式、框式三种。

f)液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。

g)电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。

h)真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。

i)出料方式：选配液压出料机压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。

j)其它系统：根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。

1000L动力混合机工作原理：

动力混合机它具有特别、新颖的搅拌形式，装有低速搅拌部件和高速分散部件。搅拌器有两根带刮底的多层折叶式或麻花式搅拌桨、一把刮底刮刀、一个高速分散桨组成，高速与低速搅拌部在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速自转，使物料上下及四周作复杂的运动，受到强烈的分散、剪切、搅拌、混合和搓合，从而在较短的时间内达充分的混合效果。设备内的刮壁刀绕缸体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。行星动力混合机缸体（桶体）内壁经大型立车精加工后再经大型抛光机自动抛光，确保搅拌器公转旋转时，把缸体内壁上的物料刮下，能够把全部物料进行混合，不会出现混合死角，实现无盲区的快速能的混合设备。设备缸盖可液压升降，而且搅拌桨及刮底刮壁刀可随横梁上升而脱离缸体，便于清洁。其密封特别，实现在真空状态下进行搅拌，又可以加压或抽真空去味、脱气泡等。料缸可进行加热或冷却，缸体可自由移动，配套压料机可以让出料更方便。该机特别适合膏体、高黏度、高密度的物料溶解、分散、混合、混炼、聚合等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，销售工程师会提供让您满意的方案。

1000L行星动力混合机特点及操作注意事项:

行星动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用du'te搅拌机构，下料桶固定不动；动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。

注意事项：

（1）釜盖上升前，必须首先打开放空阀，使釜体内处于常压状态，才能按下釜盖上升按钮。

（2）釜盖下降时，切勿将手或器具伸入釜体中，否则将会造成安全事故。

（3）每次开机，要核对真空泵油量，油量要在油标的范围内，如油量过低，要及时补充相同牌号的润滑油。

（4）开关控制柜内离合电源时应小心，切勿接触任何接线端头和裸露电线，避免触电伤人。

（5）抽真空之前，必须确定釜体内物料处于湿润状态，以免釜体内粉体被抽出，影响真空泵的使用寿命。

（6）不得有金属或硬质物品进入釜内，以免损坏机器。

（7）特别注意：应尽力避免工作转动部件（分散、搅拌和刮壁）离开搅拌釜体运转，以免发生意外。

（8）高速分散轴避免产时间空载高速运转，运转时应从慢到快逐级提速，切勿突然提到高速。停转时也应从快到慢逐渐减速。

（9）本设备的系统压力在出厂前已经调试好，请勿随便调节液压系统的阀门。否则，责任自负。

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