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一、概 述 高精度涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计,广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉AI2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体,对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用.若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表. 二、产品特点 ·高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R; ·重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得 到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计; ·输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗*力强; ·可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强; ·范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10; ·结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大; ·适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表; ·型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类型传感器,例如低温型、双向型、井下 型、混砂型等; ·可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。 三、仪表分类 1.按仪表功能分类,高精度涡轮流量计可分为2大类,即: ? ■涡轮流量传感器/变送器 ? ■智能一体化涡轮流量计 2.功能说明
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涡轮流量计结构 涡轮流量计总体原理框图如下图所示。
(1)高精度,在所有流量计中,属于zui精确的流量计;
(2)重复性好;
(3)元零点漂移,抗*力好;
(用概况:
涡轮流量计在以下一些测量对象获得广泛应用:石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体统在欧洲和美国,涡轮流量计在用量上是仅次于孔板流量计的天然计量仪表,仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸,压力从0.8~6.5MPa的气体涡轮流量计,它们已成为优良的天然气计量仪表。
★ 压力损失小,叶轮具有防腐功能;
★ 采用*的超低功耗单片微机技术,整机功能强、功耗低、性能*。
★ 具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%
★ 仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性强
★ 采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护,保护时间大于10年
★ 采用高性能MCU*处理器,完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同
★ 屏显示方便的人机界面实现, 以标准485形式进行数据传输。
★ 采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。
★ 采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐性能好。
★ 容易维修,有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,
★ 内部清洗简单。
★ 有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
★ 下限流速低,测量范围宽,
★ 现场显示型液晶屏显示清晰直观,功耗低,3V锂电池供电可连续运行5年以上,
★ 耐腐蚀,适用于酸碱溶液
流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由*磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电
脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k
式中:
f——脉冲频率[Hz];
k——传感器的仪表系数[1/m],由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m/h];
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
公称口径: 管道式:DN4~DN200
插入式:DN100~DN2000
精度等级: 管道式:±0.5级,±1.0级
插入式:±1.5级、±2.5级
高精度的可达0.2级
环境温度: -20℃~50℃
介质温度: 测量液体:-20℃~120℃
测量气体:-20℃~80℃
大气压力: 86KPa~106KPa
公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级: ExdIIBT4
连接方式: 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN
液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN
插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
显示方式: (1)远传显示: 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
(2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3)
4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
(3)温度压力补偿型:
A、显示标准瞬时流量及标准累计流量
B、显示当前压力、温度、电池电压
输出功能:
(1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定
(2)4~20mA两线制电流输出
(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
(4)带有RS485通迅接口
供电电源:
(1)DC5~24V
(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
(3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离: 传感器至显示仪距离可达500m
涡轮流量计是一种速度式仪表,它具有精度高,重复性好,结构简单,运动部件少,耐高压,测量范围宽,体积小,重量轻,压力损失小,维修方便等优点,用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。在石油,化工,冶金,城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。
涡轮流量计的口径、精度与流量参数:
公称通径DN | 流量范围m3/h | 流体温度℃ | 公称压力PN | 环境温度℃ | 相对湿度% | zui大压力损失MPa | |||||
基本误差 | 基本误差 | 基本误差 | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
2A | 0.03 | 0.15 | | 6.3 16 25 40 | | | 0.15 | ||||
4A | 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||||||
6A | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||||||
10A | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||||||
15A | 0.6 | 4 | 0.6 | 6 | 0.035 | ||||||
25A | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||||
40A | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | | |||||
40B | 2 | 20 | 2 | 20 | |||||||
50A | 6 | 40 | 4 | 40 | |||||||
50B | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||||
80A | 16 | 100 | 10 | 100 | |||||||
80B | 10 | 100 | 10 | 100 | |||||||
100A | 25 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | ||||||
100B | 20 | 200 | 20 | 200 | |||||||
150A | 50 | 300 | 40 | 400 | |||||||
150B | 44 | 400 | 40 | 400 | |||||||
200A | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||||
250A | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||||
300A | 260 | 1600 | 180 | 1800 |
选型表
型 号 | 说 明 | |||||||
LWGY─ | □ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
公 | 4 | 4mm,标准量程0.04~0.25m/h,宽量程为0.04~0.4m/h | ||||||
6 | 6mm,标准量程0.1~0.6m/h,宽量轮为0.06~0.6m/h | |||||||
10 | 10mm,标准量程0.2~1.2m/h,宽量程为0.15~1.5m/h | |||||||
15 | 15mm,标准量程0.6~6m/h宽量程为0.4~8m/h | |||||||
20 | 20mm,标准量程0.8~8m/h,宽量程为0.4~8m/h | |||||||
25 | 25mm,标准量程1~10m/h,宽量程为0.5~10m/h | |||||||
32 | 32mm,标准量程1.5~15m/h,宽量程为0.8~15m/h | |||||||
40 | 40mm,标准量程2~20m/h,宽量程为1~20m/h | |||||||
50 | 50mm,标准量程4~40m/h,宽量程为2~40m/h | |||||||
65 | 65mm,标准量程7~70m/h,宽量程为4~70m/h | |||||||
80 | 80mm,标准量程10~100m/h,宽量程为5~100m/h | |||||||
100 | 100mm,标准量程20~200m/h,宽量程为10~200m/h | |||||||
125 | 125mm,标准量程25~250m/h,宽量程为13~250m/h | |||||||
150 | 150mm,标准量程30~300m/h,宽量程为15~300m/h | |||||||
200 | 200mm,标准量程80~800m/h,宽量程为40~800m/h | |||||||
类型 | B | 电池供电现场显示型 | ||||||
C | 现场显示/4~20mA 两线制电流输出 | |||||||
C1 | 现场显示/RS485通讯协议 | |||||||
C2 | 现场显示/HART通讯协议 | |||||||
精度等级 | 05 | 精度0.5级 | ||||||
10 | 精度1.0级 | |||||||
涡 轮 | W | 宽量程涡轮 | ||||||
S | 标准涡轮 | |||||||
材 质 | S | 304不锈钢 | ||||||
L | 316(L)不锈钢 | |||||||
防爆 | E | 防爆型 (防爆等级:ExdⅡBT6) | ||||||
压力等级 | N | 常规 (参照表2) | ||||||
H(x) | 高压 (参照表2) |
注:DN15~DN40常规为螺纹连接,如希望采用法兰连接,请在“公称通径”后加“(FL)”
为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法 对直管段的要求: 流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在5以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心,流向要*。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段,如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。 对配管的要求: 流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。 对旁通管的要求: 为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用,在流量计的前后管道上应安装切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游,流量计使用时上游所装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产生不稳流现象。 对外部环境的要求: 流量计安装在室内,必须要安装在室外时,一定要采用防晒、防雨.防雷措施,以免影响使用寿命。 对介质中含有杂质的要求: 为了保证流量计的使用寿命,应在流量计的直管段前安装过滤器。 安装场所: 流量计应安装在便于维修,无强电磁干扰与热辐射的场所 对安装焊接的要求: 用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接! 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物,用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时,法兰间的密封垫片不能凹入管道内。 流量计接地的要求: 流量计应可靠接地,不能与强电系统地线共用。 对于防爆型产品的要求: 为了仪表安全正常使用,应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符,且安装使用过程中,应严格遵守国家防爆型产品使用要求,用户不得自行更改防爆系统的连接方式,不得随意打开仪表。 选型在规定的流量范围内,防止超速运行,以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物:碎片、焊渣、石块、粉尘等*在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。 流量计投运时应缓慢地先开启前阀门,后开启后阀门,防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示牌操作,加油的次数依气质洁净程度而定,通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转,以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。 流量计运行时不允许随意打开前.后盖,更动内部有关参数,否则将影响流量计的正常运行。 小心安装垫片,确保没有突出物进入管道,以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。