以孔板、喷咀、文丘里管及均速管为代表的差压式流量计虽然经历过漫长的发展过程，在一定时期对流量作出过重要贡献，但人们在使用上述流量传感器时总感觉到一丝遗憾，因为它始终没有很好解决精度低、测量范围度窄、易磨损、现场安装条件要求高，不能测量混相流、脏污流等一系问题。鉴于此，国内外众多流量专家致力于新型差压流量传感器的研究和开发，以弥补孔板、喷咀、文丘里管及均速管的不足之处，各种特殊节流元件层出不穷，V锥流量传感器就是其中的*。它也是利用节流效应来测量流量的，与其它节流体相比，它改变了节流布局，从传统的中心孔节流改为环状节流，即V锥传感器是利用*线型圆锥体悬挂在管道中心将流体逐渐收缩到管道内边壁，这种新颖的节流效应使其具有自整流、自清洗、自保护特性，从大量现场实际使用情况看，V锥传感器流量测量效果优于其它差压式传感器，它为差压式流量计的使用揭开了崭新的一页。我公司投资巨额研发生产的AVZ系列V锥流量传感器技术特点如下：

1.精度高：+-0.5%，当定制β<0.55的V锥体时，zui高精度可达+-0.1%

2.重复性好：0.1%

3.输出差压稳定：V锥体尾部负压端波动小

4.测量下限低：输出差压zui小值25Pa

5.量程比宽：可达10：1～50：1

6.*压损小：只有孔板的1/3～1/2

7.具有自整流功能：可测混相流

8.具有自清扫功能：无杂物滞留，适用于脏污流测量

9.安装直管段短：上游0～3D，下游0～1D

10.*稳定性好：流体被逐渐收缩到管道内边壁，对V锥体磨损小

11.可测高温流体：<600℃，其它流量计很难测量这样高温度的流体

重大突破　专业V锥流量计的重大突破在于“变流体在管道中心中心收缩为边壁收缩”。即利用同轴安装在管道中的V形锥体，迫使流体从中心逐渐收缩到管道内壁而流过V形锥体，通过测量V形锥体前后的差压来求得流量。正是这个边壁收缩的结构，使其具有一系列其它差压仪表无法相比的优点，克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点，可以说这是流量仪表一场革命性的变化，从此揭开了差压式仪表崭新的一面。

V锥的节能效果　　对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的*压力损失，压损大的耗能

　　大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥

　　压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。

　　举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度

　　175.35℃；密度4.655kg/m3；zui大流量30t/h；常用流量20t/h。

　　孔板和V锥取相同的β＝0.6。

　　计算结果如下（有关计算公式及计算过程见光盘资料）：

　　常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa

　　V锥的压力损失为：6.523kPa

　　孔板比V锥的*压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时

　　多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车

　　300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：

　　0.8（元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元

　　举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，

　　当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h

　　孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：

　　在常用流量下 孔板的压力损失为：1.894kPa

　　V锥的压力损失为：0.479kPa

　　孔板比V锥的*压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能

　　12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔

　　板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：

　　0.8（元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元

　　通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用

　　何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可

　　见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情

　　况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减

　　排的产业政策。