📐 ‌一、安装方向与位置要求‌

1. ‌垂直安装‌
   必须保证流量计进出口方向与介质流向一致，壳体箭头标志需对准管道流向。垂直度偏差≤2°，流体自下而上流动，反向安装会导致转子卡死或测量失真‌
   。
2. ‌水平安装（特殊设计型号）‌
   仅限支持水平安装的型号（转子轴水平放置，刻度盘垂直），需确保介质满管且水平夹角≤2°‌。
   ‌典型错误规避‌：倒装或侧装会直接损坏转子组件‌。

1. ‌前置清洁‌
   安装前冲洗管道，清除焊渣、铁屑等杂质，防止卡滞转子。含固体颗粒介质需在上游加装≥40目过滤器‌
   。
2. ‌直管段配置‌

   • ‌入口段‌：≥5倍管径（DN），粘度＞50mPa·s时需延长至10DN‌
     。

   • ‌出口段‌：≥3倍管径或250mm‌
     。
     示例：DN100管道需预留≥500mm入口直管段‌
     。

（插入管道清洗与直管段安装演示视频）

⚙️ ‌三、阀门配置与操作规范‌

‌关键禁忌‌：

• 严禁突然启闭阀门，操作顺序：开上游阀→调节下游阀‌
  
• 含气介质需加装消气器，防止气蚀‌。

️ ‌四、环境与安全防护‌

1. ‌减振措施‌
   远离泵体等振动源，管道增加支撑架。强烈振动会导致齿轮磨损和计量误差‌
   。
2. ‌温压防护‌
   • 介质温度严禁超限（常规型≤100℃，高温型≤350℃），粘度＞200mPa·s需预热‌
     。
   • 压力范围需匹配标称值（常规1.6~6.3MPa）‌。
3. ‌防爆与防护‌
   爆炸危险环境选用ExdⅡCT6/ExiaⅡCT6防爆等级，IP65/IP66防护‌。
4. ‌环境避害‌
   避免阳光直射液晶屏（加速老化），环境温度＞65℃时需加散热罩‌
   

（展示防爆认证标识及减振支架实物图）

🔧 ‌五、启动与维护规程‌

1. ‌启动‌
   缓慢开启上游阀门至30%开度，待介质充满管道后逐步增压‌。
2. ‌流量控制‌
   工作流量宜控制在最大流量的70%~80%，避免长期超量程导致转子加速磨损‌。
3. ‌定期维护‌
   • 每月检查过滤器堵塞情况（含杂质介质缩短至每周）‌；
   • 年度拆检转子磨损度及密封件完整性‌
     ；
   • 高粘度介质停机时需排空残液防止凝固‌。

️ ‌选型与工况匹配注意事项‌

• ‌粘度修正‌：粘度＞50mPa·s时需按厂家提供的粘度-流量曲线修正量程‌。
• ‌杂质容忍‌：允许≤0.1mm微细颗粒通过，但含砂原油需选用硬化转子材质‌。
• ‌附件配置‌：贸易结算场景建议加装脉冲发讯器（精度0.2级）及温度传感器‌。

遵循上述规范可确保测量精度（0.1~0.5级）并延长设备寿命（＞10年）‌。