熔体流动速率仪、熔融指数测定仪

     熔体流动速率仪、熔融指数测定仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。

    本仪器采用质量法、体积法测试；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出测试结果；该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。

1、采用7寸全彩液晶触摸屏，能采用基本的质量法测试，也可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。

2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。

3、采用24位美国AD公司的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。

4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。

5、采用质量法（MFR）体积法（MVR）测试。

6、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。

7、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。

1、质量法熔体流动速率测试功能体积法（MVR）测试功能。

2、自动切料功能。

3、可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果。

4、熔融指数测试结果保存功能。

1.挤压出料部分

出料口直径：  Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：  8.000±0.025毫米

装料筒内径：  Φ9.550±0.025毫米

装料筒长度：  152±0.1毫米

活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

活塞杆有效行程：30毫米

2.试验负荷:PE、PP砝码

3.温度范围：室温～400℃

4.控温精度：±0.2℃

5.温度波动：±0.2℃

6.温度分辨率：0.1℃

7.温度恢复时间：≤4min

8.测试方式：质量法（MFR）体积法（MVR）

9.测量范围：O.1～2000g／10min(MFR)

10.    计时精度：0.1S（MFR、MVR）
11.    切料方式：自动（试验过程中）、手动（仪器调整时）
12.    大切段间隔时间：9999.9秒
13.    打印机配置：面板式热敏打印机
14.    供电：220V，50Hz
15.    功率：600W
16.    外形尺寸：长550×厚410×高600（毫米）

1.  使用前请先开机预热10min

2. 按试验设置页面设置相应参数

3 放入口模压料杆，开启温控使其达到预设定温度

4 放入3-4g的测试料，放上压料杆用手轻微压动使其压实

5 点计时键进入倒计时，计时完成后，放上相应砝码。点运行按钮，机器自动进入运行模式。

6 试验结束称取料的平均值（正常设置5次切料，前两节不要，取后3节的平均重量）填入相应参数点打印按钮出试验结果

7  试验完成后用棉纱及清料杆清除料筒内的残料

8 试验结束，关闭机器电源。

1、单相电源必须有接地线孔，可靠接地。

2、确认试验结束后，仪器依然恒温，试验员可连续试验，也可重新输入参数。

3、仪器用完后应断开总电源。

4、使用者不能随意拆卸仪器。

5、仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。

6、料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非规定的工具清洁。使用一段时间后，可用高级清洁剂清洁料筒和活塞的表面。

7、取口模时，若不能拿出，可将料筒取出炉体，在仪器外面用捅料杆从上向下捅出口模。

8、清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。

9、料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。

10、当仪器出现紊乱时，应重新开启电源。

   1、刀切料时被卡住。

        解决方法：a.按照刀弯曲方向用老虎钳轻轻的弯曲刀。
                       b.查看料是否粘在刀上。
                       c.查看刀是否松动，如果松动，请将刀对准凹槽，然后拧紧固定螺丝。
    2、口模在料筒内取出或者放入很困难。
          解决方法：开机后，等设备到达设定温度（可高出平时所用温度30℃）。用擦料杆缠纱布反复清洗。
    3、加料时料堆积在料斗口上
          解决方法：用工具清理，加料时控制加料速度，缓慢加料。
   4、 开机后，提示错误，并切料升温打印都无反应。
         解决方法：打开后机箱，查看显示屏后面的数据连接线是否松动。

1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（A）称取试样。

表A 试样加入量与切样时间间隔

2.试验条件的选择

聚乙烯1、2、3、4、6

聚甲醛3

聚苯乙烯5、7、11、13

ABS   7、9

聚丙烯12、14

聚碳酸酯16

聚酰胺10、15

丙烯酸酯8、11、13

纤维素酯2、3

注：共聚共混改性等类型的塑料可参照上述分类试验选用。

表B试验条件

3.称重计算结果

样条切取后冷却，置于天平上（要求用分析天平精度0.001g）分别称重。

按如下公式计算结果：

MFR=600×m / t （ g/10min）

式中：MFR——熔体流动速率（g/10min）

       W——切取样条重量算术平均值（g）

t——切样时间间隔（S）

测试结果取两位有效数字。

每个试样应平行测定两次，分别求出MFR值，如果两次测试结果对比其MFR值超出10%应找出原因 

（标准的附录）

测定熔体流动速率的试验条件

所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。

                                                                 表A1