产品概述

液压振动台，又称为电液振动台，是一种通过电液伺服阀这一能量转换、放大装置，将高压液体的能量转换为执行机构（作动筒）的往复运动的振动台，伺服阀、作动筒与工作台面连在一起，构成液压振动台。
液压振动台的频率取决于电液伺服阀的特性，只要改变其控制方式，便可以实现正弦振动、随机振动、多点激振及冲击碰撞。
液压振动台应用范围广泛，多用于航空航天、兵器、船舶、车辆及家用电器工业的振动试验，也适用于科研院所、大专院校进行结构力学分析或模态试验。
本设备满足GJB150、GB/T2423等相关试验标准对振动试验的要求。

功能特点

Ø 可实现正弦、随机振动。
Ø 可实现低频振动，推力大，可应用于航空航天、船舶等领域。
Ø 高强度的铸铝或铸镁台面，了振动的均匀性和一致性，重现性高，避免台面发生变形。
Ø 可实现大质量、大尺寸产品的长行程振动试验。
Ø 良好的低频性能，弥补了其它类型振动台的不足。

技术参数及特性

HT70-10液压振动试验台主要技术参数，如表1所示：
表1 设备主要技术性能指标列表

型号 参数	HT70-10
大推力（N）	10000
冲击推力（N）	10000
冷却方式	风冷
随机频率范围（Hz）	0.5～300
正弦频率范围（Hz）	0.5～300
大载荷（kg）	1500(含夹具)
大加速度（g）	±10
大速度（m/s）	1
大位移p-p（mm）	150
振动方向	垂直
振动波形	正弦，随机
台面尺寸（mm）	1200×1200
电源电压	三相380V±10% ，50/60Hz
消耗功率（kW）	110
工作环境	温度0～40℃，湿度≤80%（不结露）

    
 
                                                         液压振动台极限性能曲线

结构

液压振动台电液伺服阀、作动器、位移传感器、机座、工作台面、立柱、升降油缸、锁紧装置等组成，如图示。

 

系统组成和工作原理

系统组成
液压振动台主要由振动系统、液压源及控制装置组成。
振动系统主要由伺服作动器、电液伺服阀、位移传感器、工作台面、机座、辅助支撑等组成。升降系统主要由升降平台、锁紧装置、立柱、升降油缸、位移传感器等组成。
伺服作动器由伺服液压缸、伺服阀、蓄能器和启停阀模块等组成，模型如图所示。
               
伺服作动器效果图
伺服液压缸选用静压支撑液压缸，其大的优势是增加了缸体的抗倾覆能力，减小了摩擦，提高了动态性能。相对于其它液压缸而言，其静压密封结构远远优于橡胶圈等阀密封结构。
静压支撑液压缸为双作用双出杆的对称结构，具有大速度，高频响等性能。液压缸外形如图所示。
                  
                        静压支承缸示意图
电液伺服阀是液压振动台的核心，属于能量转换元件。它将微弱的一定频率的电信号变成大功率的液压能（流量、压力）输给振动台体的作动筒（活塞油缸）。电液伺服阀固定在作动筒外缸上，大大减小了油液的压降，提高了工作效率。
液压振动台的支承系统设有弹性支承元件，其振动时的平衡原点是靠控制系统施加给电液伺服阀的直流定中信号来保证。
伺服阀选用MOOG伺服阀，MOOG伺服阀是国内外液压领域的高频响产品，几乎所有高频响液压系统中配备的都是MOOG的伺服阀产品，性能，稳定可靠。
                 
MOOG高频伺服阀示意图
油源控制系统是高压油供给振动台体的控制部分，油源属于高压系统，配备有压力指示，压力远程调整，堵塞、油温过高等警报装置。
 
                  单轴双向液压振动台模型图
液压振动台系统工作原理
伺服放大器将来自信号源的输入信号和来自伺服阀及作动筒的反馈传感器信号进行综合，产生一个偏差信号，并将其放大。这个信号输入给伺服阀的力马达时，产生一个与此信号大小成比的力。该力作用在一级滑阀上并使滑阀产生与力成比例的位移，与一级滑阀输出位移成比例的液流作用在二级滑阀的两端，使二级滑阀的运动速度与力马达的输入电流成比例。液压源是向伺服阀提供一定压力和流量的动力源，伺服阀按照输入信号变换流入作动筒的高压液流方向，使油缸活塞和台面上装载的夹具和试品，在其上、下两端压差的作用下做往复运动，振动的频率和位移由控制系统参数来决定，如图4：液压振动台原理图。

图4 液压振动台原理图