无极绳自动探伤系统专业为无极绳、皮带牵引钢丝绳在线实时探伤而设计，可适应抱索器不可拆卸的工况条件，属智能型探伤工程自动化监测装置。系统采用全天候无人值守自动探伤监管模式，利于全面及时了解运行中钢丝绳使用状况，保障安全。

    该系统“三维磁感应桥”、“变量补偿传感器”、“自平衡同步励磁”、“半闭合磁路和传感器分布”、“结构形式”、“专用软件”等组合创新技术集成，实现全天候在线实时自动探测、声光报警、远程监管，可随时查阅钢丝绳的内外断丝、磨损、锈腐蚀、疲劳、变形等损伤的量值、位置、类型等损伤信息，定时打印探伤报告。

产品功能优势：

1. 定量探伤：

（认证：上海市计量测试技术研究院出具的检测报告）

● 精确定量定位探测 

● 依据国家标准或行业标准给出相应的判定结论 

2. 定性探伤：

（认证：国家矿山机械质量监督检验中心出具的检验报告）

● 可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型

3. 精确探伤

（发明：一种自平衡激励法磁场信息感应装置） 

● 的工艺结构设计和抗干扰电路设计，保证了电磁感应 信噪比：S/N＞85dB

● 采用电磁补偿技术 

● 引入变量跟踪修正技术 

4. 宽距探伤

（发明：线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器） 

● 信号有效提取距离（与被测钢丝绳表面）可以达30mm以上

5. 高速探伤

● 电磁响应支持30m/s的探测速度

6. 智能探伤

● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态；同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终端信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。

系统参数：  
电磁感应信噪比：S/N＞85dB
探伤定量不确定度：≤±1.2％
信号有效提取距离：0～30mm
探伤实时响应时间：≤0.5ms   
可持续探测距离：>104 m
可靠性校验周期：>27X104h 
定位检测分辨率： ＜ 1mm                  
定量不确定度（P）：±1.2%           
钢丝绳振摆值：                             
L=（探头内径-钢丝绳直径）×0.8/2

探伤性能： 
Ⅰ级损伤探准概率＞83%（Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%的损伤）
Ⅱ级损伤探准概率＞91%（Ⅱ级损伤：2.5%≤应力截面损失率＜5%的损伤）
Ⅲ级损伤探准概率＞99%（Ⅲ级损伤：5%≤应力截面损失率＜9.5%的损伤）
超限损伤探准概率：99%（超级损伤：应力截面损失率≥9.5%）

适用环境：
a) 使用环境温度：  -20℃～+55℃
b) 使用相对湿度：   ≤95%RH（25℃）
c) 贮存温度环境：-40℃～+60℃，相对湿度≤95%

系统拓扑图：

系统功能：

• 数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。

• 实现宽距探测和高速探测。

• 通过定量无损探测和远程网络通信，实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。

• 24小时不间断运行和远程监测、实时预警，实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值，并能做出安全状况评价及现场打印报告。

• 使用软件能独立运行，并实现其它控制操作系统的并入和兼容。

• 具有机械抗振和抗电磁干扰功能。

• 实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。

• 具有防水、防尘、耐油、防潮功能。

• 提供软件维护和升级持续服务。