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巡检式式架空成人装置自动探伤系统专业为索道、无极绳、矿井猴车、皮带牵引钢丝绳在线实时探伤而设计,可适应抱索器不可拆卸的工况条件,属智能型探伤工程自动化监测装置。系统采用全天候无人值守自动探伤监管模式,利于全面及时了解运行中钢丝绳使用状况,保障安全。
该系统“三维磁感应桥”、“变量补偿传感器”、“自平衡同步励磁”、“半闭合磁路和传感器分布”、“结构形式”、“专用软件”等组合创新技术集成,实现全天候在线实时自动探测、声光报警、远程监管,可随时查阅钢丝绳的内外断丝、磨损、锈腐蚀、疲劳、变形等损伤的量值、位置、类型等损伤信息,定时打印探伤报告。
名称 | 产品型号 | 探测绳径范围 | 适用形式 |
TST猴车钢丝绳(无极绳) 自动探伤系统V3.0 | TS-S2170HX | 16~56mm | 猴车/索道探伤 |
产品功能优势:
1. 定量探伤:
(认证:上海市计量测试技术研究院出具的检测报告)
● 精确定量定位探测
● 依据国家标准或行业标准给出相应的判定结论
2. 定性探伤:
(认证:国家矿山机械质量监督检验中心出具的检验报告)
● 可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型
3. 精确探伤
(发明:一种自平衡激励法磁场信息感应装置)
● 的工艺结构设计和抗干扰电路设计,保证了电磁感应 信噪比:S/N>85dB
● 采用电磁补偿技术
● 引入变量跟踪修正技术
4. 宽距探伤
(发明:线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器)
● 信号有效提取距离(与被测钢丝绳表面)可以达30mm以上
5. 高速探伤
● 电磁响应支持30m/s的探测速度
6. 智能探伤
● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,准确评估钢丝绳安全状态;同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术,使安全监测信息从局部向区域化规模扩展,分布式终端信息融入整体安全信息数据库,实现安全管理“无边界”互联互通。
系统参数:
电磁感应信噪比:S/N>85dB
探伤定量不确定度:≤±1.2%
信号有效提取距离:0~30mm
探伤实时响应时间:≤0.5ms
可持续探测距离:>104 m
可靠性校验周期:>27X104h
定位检测分辨率: < 1mm
定量不确定度(P):±1.2%
钢丝绳振摆值:
L=(探头内径-钢丝绳直径)×0.8/2
探伤性能:
Ⅰ级损伤探准概率>83%(Ⅰ级损伤:应力截面损失率<2.5%的损伤)
Ⅱ级损伤探准概率>91%(Ⅱ级损伤:2.5%≤应力截面损失率<5%的损伤)
Ⅲ级损伤探准概率>99%(Ⅲ级损伤:5%≤应力截面损失率<9.5%的损伤)
超限损伤探准概率:99%(超级损伤:应力截面损失率≥9.5%)
适用环境:
a) 使用环境温度: -20℃~+55℃
b) 使用相对湿度: ≤95%RH(25℃)
c) 贮存温度环境:-40℃~+60℃,相对湿度≤95%
巡检式架空成人装置自动探伤系统
系统功能:
• 数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。
• 实现宽距探测和高速探测。
• 通过定量无损探测和远程网络通信,实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。
• 24小时不间断运行和远程监测、实时预警,实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值,并能做出安全状况评价及现场打印报告。
• 使用软件能独立运行,并实现其它控制操作系统的并入和兼容。
• 具有机械抗振和抗电磁干扰功能。
• 实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。
• 具有防水、防尘、耐油、防潮功能。
• 提供软件维护和升级持续服务。