现场工艺：活性污泥法是一种污水生物处理技术：将初次沉淀、调均等预处理后的污水送入曝气池，由鼓风机送来的空气通过池子底部的气体扩散装置对活性污泥和污水的混合液曝气，使活性污泥得到充足的氧气，并处于剧烈的搅动的悬浮状态。在气泡从池底上升到液面的过程中，氧气被好氧微生物吸收，污水中的可溶性有机污染物被活性污泥吸附和絮凝，继而被好氧微生物群摄取代谢并分解为无机物，zui终使废水净化。通过鼓风曝气转移到混合液中的溶解氧量直接决定着污泥的活性。溶解氧过低，好氧微生物的代谢活动会下降，活性污泥发黑发臭，影响出水水质；浓度过高，活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，同时也会额外增加电力消耗。控制溶解氧的关键是进入曝气池氧气的质量流量，也就是空气的质量流量。

传统的孔板、文丘里、喷嘴、涡街、巴类和旋进漩涡等只是测量管道内气体流速的气体流量计均需温度压力补偿，zui后才得到气体的质量流量。

为更好地实现曝气流量的自控，以及节能方面考虑，仪征化纤采用了热式流量计直接测量曝气的质量流量，并取得了很好的效果。

        热式质量流量计的核心部件是探头上的速度传感器，它是维持探头长期精度的关键。探头的内部是铂金加热丝、外壁为316L不锈钢，两者之间是导热性能但又不导电的填隙物。铂金丝一直在加热，如果填隙物的材料不过关，探头工作时间长了会造成零点漂移和整体线性、重复性下降，而这些需要几个月时间、甚至是一年才能看出来。为尽量避免这些问题，仪征化纤采用了速度传感器具有*“干传感器”技术的进口美国斯亚乐热式气体质量流量计

      曝气测量中使用的热式气体质量流量计中，曾出现了下面这些问题：（1）因安装场地限制，就近将表安装在离阀门7D左右的下游，结果使得表的流量在满量程的30%～70%之间以3s左右的频率波动。2）前后直管段和安装等全部正常的情况下，装在管道弓背顶部流量计的电流信号输出故障。 （3）将热式质量流量计安装到800mm的管道上，运行反映说表的示值跟风机额定出气量有较大地出入

       解决方法：（1）因阀门后的流场非常复杂，在反复权衡后我们将表移到了具有充分直管段的上游，虽然安装时没有了工作平台，给安装增加了难度，但安装好后相对原来流量示值平稳了很多。仍然有一些波动的原因是该管是总管，下游没有缓冲罐，所以负载的变化对总管影响较大。这从另一方面也证实了热式流量计确实是实时地反映了管道内的流量。

        （2）因为表安装得高，又没有加装防雷措施，使得感应雷串入信号线，导致输出故障。由于我们采用了非隔离的连接方式，虽然这路通道坏了，但却保护了主板，zui后将故障表改成隔离式连接方式输出。在改变输出信号接线方式的同时将表移到了低处，减少雷击的可能性。

           （3）因曝气主管的管径比较大，加上安装位置的限制，使得测量表没有充足的前后直管段，导致偏差。厂家专门为此设计了“选点标定设备”，在800mm内径的管道截面上开了4个孔并且焊接了4个底座，在正常流量下标定了总计32个点，得到平均流量大小，zui后找出zui合适的插入点安装，并用3个堵头把其余底座堵上，运行后流量数据正常，响应灵敏。

              目前因热式是直接气体质量流量测量，具有精度高、重复性好、可靠性高、量程比宽、响应快、安装使用简单方便、基本免维护、几乎无压损、管径的大小对仪表的价格影响非常小等特点，在活性污泥法污水处理的曝气测量领域应用越来越广泛。由于鼓风机24h运行的电耗占整个污水处理厂的一半左右，所以采用几乎无压损的热式气体质量流量计后，每年将节省因克服管损而增加的额外电耗。特别是厂家为仪化专门设计开发了不停气安装设备后，打破了仪化安装气体流量计就必须停气的历史，极大地方便了各气体用户的使用。