品牌
经销商厂商性质
武汉市所在地
3.1 工作电极用蒸馏水清洗,然后用丙酮或无水乙醇清楚油污。
3.2 放入烘箱内在105℃下烘烤30min,取出后放入干燥器内。
3.3工作电极冷却至室温后进行次称重;然后重复烘烤、称重程序。两次称重结果相差应不大于0.4mg。取两次称重的平均值为工作电极(阳极试样)重量,记录m1。
3.4工作电极的两端非工作面和连接铜棒的浸水部分,应采用703硅橡胶进行密封,使试样的工作面积为14cm2。
3.5 将辅助电极和工作电极固定在离水面和底面各10mm以上的位置,阳极试样悬吊在阴极环的中心部位。试验溶液的温度为15~30℃。
3.6 打开电化学工作站前面板的电源开关,打开计算机,双击运行CS Studio测试软件,检查通讯是否正常。
3.7 将电极插头的绿色护套夹与工作电极相连,红色护套夹与辅助电极相连,黄色护套夹与参比电极相连。
3.8 在软件菜单栏找到牺牲阳极,选择新增检验。
3.9 选择通道,输入出厂编号,点击刷新按钮。
3.10 选择实验模式,设置参数,输入样品初始质量m1,点击确定按钮,进行实验。
3.11 测试完成,点击处理数据按钮。
3.12 将工作电取出,去除703硅橡胶,阳极试样表面的腐蚀产物进行化学处理,处理方法见下表。
阳极试样名称 | 腐蚀产物处理方法 |
铝合金 | 浸入68%浓硝酸中5-10min,用水冲洗 |
锌合金 | 浸入饱和乙酸胺溶液中2-3h,用毛刷轻轻清除腐蚀产物,清除后,用水冲洗 |
镁合金 | 在60-80℃的20%CrO3中浸泡10min(室温浸泡30min),用水冲洗 |
3.13 将处理后的工作电极试样按照3.2-3.3的要求烘烤、称重,记录m2。
3.14 在检验结果上传窗口输入溶解状况,实验后质量m2,点击理论电容量后面的刷新按钮,得出结论。
测量通道:3个(同时测量) | |
通道绝缘电阻:>100MW | 通讯方式:网口通讯 |
恒电位控制范围:±10V | 恒电流控制范围:±500mA |
电位控制精度:0.1%×满量程读数±1mV | 电流控制精度:0.1%×满量程读数 |
电位灵敏度:10mV(>100Hz), 3mV(<10Hz) | 电流灵敏度:<1pA |
电位上升时间:﹤1mS(<10mA),<10mS(<2A) | 电流量程:2A~2nA,共10档 |
参比电极输入阻抗:1012W||20pF | 输出电流:500mA |
槽压输出:±12V | 电流扫描增量:1mA @1A/mS |
CV 和LSV扫描速度:0.001mV~10000V/s | 电位扫描电位增量:0.076mV @1V/mS |
CA和CC脉冲宽度:0.0001~65000s | DPV和NPV脉冲宽度:0.0001~1000s |
SWV频率:0.001~100KHz | CV的最小电位增量:0.075mV |
AD数据采集:16bit@1MHz,20bit @1kHz | IMP频率:10mHz~1MHz |
DA分辨率:16bit,建立时间:1mS | 电流与电位量程:自动设置 |
低通滤波器:8段可编程 |
信号发生器 | |
频率响应:10mHz~1MHz | 交流信号幅值:1mV~2500mV |
频率精确度:0.005% | 信号分辨率:0.1mV RMS |
DDS输出阻抗:50W | 直流偏压:-10V~+10V |
正弦波失真率:<1% | 波形:正弦波,三角波,方波 |
扫描方式:对数/线性,增加/下降 | |
信号分析器 | |
积分时间:106个循环或者105S | 测量时间延迟:0~105S |
最小积分时间:10mS 或者一个循环的最长时间 | |
直流偏置补偿 | |
电位补偿范围:-10V~+10V | 电流补偿范围:-1A~+1A |
带宽调整:自动或手动设置, 共8级可调 |