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RK-RZY-BJYTZ001熔体流动速率测定仪
RK-RZY-BJYTZ001型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。
本仪器采用质量法、体积法测试；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出测试结果；该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。
仪器特点：
1、采用7寸全彩液晶触摸屏，能采用基本的质量法测试，也可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。
2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。
3、采用24位美国AD公司的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。
4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。
5、采用质量法（MFR）体积法（MVR）测试。
6、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。
7、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。
主要功能：
1、 质量法熔体流动速率测试功能体积法（MVR）测试功能。
2、 自动切料功能。
3、 可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果。
4、 熔融指数测试结果保存功能。
技术参数：
1.挤压出料部分
出料口直径： Φ2.095±0.005毫米
出料口长度： 8.000±0.025毫米
装料筒内径： Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度： 152±0.1毫米
活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
活塞杆有效行程：30毫米
2.试验负荷:PE、PP砝码
3.温度范围：室温～400℃
4.控温精度：±0.2℃
5.温度波动：±0.2℃
6.温度分辨率：0.1℃
7.温度恢复时间：≤4min
8.测试方式：质量法（MFR）体积法（MVR）
9.测量范围：O.1～2000g／10min(MFR)
操作说明
1. 使用前请先开机预热10min
2. 按试验设置页面设置相应参数
3 放入口模压料杆，开启温控使其达到预设定温度
4 放入3-4g的测试料，放上压料杆用手轻微压动使其压实
5 点计时键进入倒计时，计时完成后，放上相应砝码。点运行按钮，机器自动进入运行模式。
6 试验结束称取料的平均值（正常设置5次切料，前两节不要，取后3节的平均重量）填入相应参数点打印按钮出试验结果
7 试验完成后用棉纱及清料杆清除料筒内的残料
8 试验结束，关闭机器电源。
注意事项
1、单相电源必须有接地线孔，可靠接地。
2、确认试验结束后，仪器依然恒温，试验员可连续试验，也可重新输入参数。
3、仪器用完后应断开总电源。
4、使用者不能随意拆卸仪器。
5、仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
6、料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非的工具清洁。使用一段时间后，可用高级清洁剂清洁料筒和活塞的表面。
7、取口模时，若不能拿出，可将料筒取出炉体，在仪器外面用捅料杆从上向下捅出口模。
8、清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。
9、料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。
10、当仪器出现紊乱时，应重新开启电源。
常见故障及解决方法
1、刮刀切料时被卡住。
解决方法：a.按照刮刀弯曲方向用老虎钳轻轻的弯曲刮刀。
b.查看料是否粘在刮刀上。
c查看刮刀是否松动，如果松动，请将刮刀对准凹槽，然后拧紧固定螺丝。
2、口模在料筒内取出或者放入很困难。
解决方法：开机后，等设备到达设定温度（可高出平时所用温度30℃）。用擦料杆缠纱布反复清洗。
3、加料时料堆积在料斗口上
解决方法：用工具清理，加料时控制加料速度，缓慢加料。
4、开机后，提示错误，并切料升温打印都无反应。
解决方法：打开后机箱，查看显示屏后面的数据连接线是否松动。
附 录
1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（A）称取试样。
表A 试样加入量与切样时间间隔
| 熔体速率 | 试样加入量 | 切割时间 |
| ( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
| 0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
| 0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
| 1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
| 3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
| 10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
2.试验条件的选择
聚乙烯1、2、3、4、6
聚甲醛3
聚苯乙烯5、7、11、13
ABS 7、9
聚丙烯12、14
聚碳酸酯16
聚酰胺10、15
丙烯酸酯8、11、13
纤维素酯2、3
注：共聚共混改性等类型的塑料可参照上述分类试验选用。
表B试验条件
| 序号 | 标准口模内径mm | 试验温度℃ | 口模系数g·mm2 | 负荷kg |
| 1 | 1.180 | 190 | 146.6 | 2.160 |
| 2 | 2.095 | 190 | 70 | 0.325 |
| 3 | 2.095 | 190 | 464 | 2.160 |
| 4 | 2.095 | 190 | 1073 | 5.000 |
| 5 | 2.095 | 190 | 2146 | 10.000 |
| 6 | 2.095 | 190 | 4635 | 21.600 |
| 7 | 2.095 | 200 | 1073 | 5.000 |
| 8 | 2.095 | 200 | 2146 | 10.000 |
| 9 | 2.095 | 220 | 2146 | 10.000 |
| 10 | 2.095 | 230 | 70 | 0.325 |
| 11 | 2.095 | 230 | 253 | 1.200 |
| 12 | 2.095 | 230 | 464 | 2.160 |
| 13 | 2.095 | 230 | 815 | 3.800 |
| 14 | 2.095 | 230 | 1073 | 5.000 |
| 15 | 2.095 | 275 | 70 |
