用Φ6mm ~ Φ10mm 的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°~60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s 的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中，观察1小时。

依据标准

GB/T   31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统　第3 部分：安全性要求与测试方法》GB/T   31485-2015   《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

一、挤压规格参数：

1、驱动方式 ：液压系统驱动

2、压力控制：电磁比例阀控制；

3、*大挤压力：300-1000kN

4、有效测试空间 ：3000×2000×1000mm（W×D×H），可根据试样大小进行定制。

5、油压*大行程：1500mm

6、挤压速度：（5±1）mm/s（可调）

7、力量显示：高精度压力传感并通过电脑显示屏显示；

8、传感器分辨率：1/1000；

9、挤压力显示精度：±0.1%, 控制精度：±1%

10、单位转换：   kgf ,lbf ,N, kN；

11、位移分解度：0.01 mm；

12、位移控制精度：±1%；

13. 电压显示精度：±0.2%FSR

14、数据采样频率： 100 次/秒；

15、压力保持时间：0～9999s 内可任意设定

16、讯号传输方式：RS 232 串口；

17、挤压方向: 垂直于蓄电池极板方向或蓄电池单体排列方向施压

18、挤压板配置明细:

a. 单体电池挤压头：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；

b. 挤压板数量：一套（依据标准单体模块电池挤压板要求制造）；

c. 挤压板材质为高硬度镀铬钢；

19、挤压程度　（以下任一条件可自定义）：

a. 单体蓄电池挤压至电压0V 或变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以*先达到为准)，观察1h。

21、数据采集：可外接数据采集系统，可采集电池表面温度，电流，电压参数，并可输出并记录存储数据，导出为EXCEL格式并生成曲线图；

22、外形尺寸 ：8000X2000X2000mm （长×宽×高）（不含控制箱体积）

23、机台重量 ：约12吨

24、使用电源 ：380V， 50HZ， 20kW