解决

方案

对于有色冶炼企业来说，原料成分的稳定性至关重要，它会对几乎所有工序的生产稳定性产生影响，因此，在预均化堆场、原料磨配料控制等工艺中，矿石成分的分析是的。矿石成分复杂，在选矿和冶炼时为了能够对其进行综合利用，需要对其中的元素成分及含量（Cu、Fe、S、SiO₂、Al₂O₃、CaO等）进行检测。传统的实验室检测，需要从现场取样、实验室制样，最后化验分析，整个过程需要数小时，检测结果严重滞后。并且取样仅使用料流的极小一部分，代表性不强。

矿石成分在线检测技术取消了人工取样、制样、化验等环节，实时对矿石进行分析并将结果发送至控制系统，具有矿石成分代表性强、实时可靠、减少取样人员、降低生产成本等特点，可以及时调整配矿方案，提高生产效率。

 1    系统功能描述

在皮带下方在线检测系统放置屋内分别安装一套荧光分析仪，用于在线检测铁矿石品位。皮带中部取样机从皮带线上取出铁矿石，经破碎、缩分、整形后输送到送检皮带（此时铁矿粒度≤3mm），送检皮带上方的桁架机械臂带动X荧光分析仪对送检皮带上的矿石进行实时检测，检测完成后，荧光分析仪将检测数据上传至矿石在线检测系统。

 2    技术参数

•   检测元素范围：从镁（Mg）到铀（U）的元素

•   分辨率：≤139 eV

•   辐射剂量：X射线辐射剂量满足《GBZ 115-2002  X射线衍射仪和荧光分析仪卫生防护标准》相关要求

•   环境温度：-30℃-50℃

•   相对湿度：≤85%

•   分析宽度：标准曲线法

•   检测物料：破碎后粒度≤3mm的铁矿石原料

•   检测方式：在线检测，对同一次取样物料取10个点进行检测，10个点位，是在皮带上检测10个点位数据，速度0.01 m/s

•   读出：10个点位数据

•   检测距离：荧光分析仪检测面距离物料1-10mm

•   重复率：误差10%以内（与现有实验室数据对比）

•   检测时间：单次检测时间15S（力争5S内得出检测结果，并将数据上传矿石在线检测系统）

•   触发检测方式：可以由X荧光分析仪上操作触发，也可由矿石在线检测系统PLC远程触发（提供远程触发接口）

•   通讯接口：以太网LAN网络接口

 3    在线检测系统功能特点

全天候无人值守实时在线检测，有效满足选矿、矿物混合和生产过程中对物料成分快速在线检测的需求。

定制化的XRF物理参数设计，高性能XRF数据分析算法系统适用于复杂物料成分中的主、微量多元素快速准确定量，可搭载多种偏振靶材，具备高灵敏度检测能力，适用于干燥和潮湿（<15%）粉末和颗粒（<6mm）物料。 

对接生产质控环节，可及时反馈成分波动，及时反馈指导优化工艺；用于原材料混合指导，能够确保合理配比，保障后续的工艺质量；对于选矿过程，可在研磨和材料分选之前分析矿物成分，提高球磨质量并优化分选过程。