分布式变频器VLT® Decentral Drive FCD 302 是一个用户友好的产品，适合直接机器安装，具有高性能和强大的防护等级，简单易用且坚固耐用。

分布式变频器

分布式变频器解决方案无需使用颇占空间的控制柜。并且，将变频器放在电动机附近，无需使用长的屏蔽式电机电缆。

对于 VLT Decentral Drive FCD 302，所有选件都内置在设备中，减少了安装盒数、安装过程中的连接数和端接数。因此，大幅度降低人工成本和故障风险。

分布式变频器特点和优势：

变频器适合任何品牌的电动机，因此安装灵活

采用插拔式双件设计，维修快捷方便

变频器表面平滑，易于清洁

有集成电源和现场总线环路端子，可节省电缆用量

带集成 USB 端口，可直接连接电脑

内置智能逻辑控制器，减少对 PLC 容量的需求

VLT Decentral Drive FCD 302 采用 IP 66 等级机箱，非常适用于输送机、分拣系统、冲洗区域装置以及食品饮料和物料搬运行业等需要使用大量变频器的广泛分布式应用。

分布式变频器通过泵速控制节省能源和降低耗水量

将泵电动机的平均速度从 100% 降低到 80%，即可节省 50% 的能耗。将平均速度降低 50%，则可将节能量提高到 80%。通过丹佛斯变频器实现泵控制，有助于节省能源，同时显著减少运行中的耗水量。

对于泵机，多泵控制器等变频器功能在所有泵之间均匀分配运行时间。尽可能减少各个泵的磨损，确保泵稳定运行。提高锅炉的燃烧效率，最大限度减少电消耗和燃料消耗。使用变频器可大幅度提高水处理过程的液压性能和供水流量。

应用案例

VLT® FlexConcept® 输送机解决方案是丹佛斯的众多优势之一，因此 ACMI 选择使用丹佛斯变频器来履行对雀巢饮用水公司的承诺，为全新的 PET 灌装生产线（产能为每小时 44,000 个 2 升瓶）重新安装变频器和相关齿轮电机。

如今的灌装生产线需要更高的效率、更强的灵活性和更优秀的可靠性，实现成本切实且持续降低。输送机的有效电机控制是提高过程性能和稳定性的关键。VLT® FlexConcept® 输送机驱动解决方案将集成式现代电机技术与最新电机控制组件相结合，打造一个可优化能耗并最大幅度降低维护成本的协调型标准化系统。

VLT® FlexConcept® 包括 VLT® OneGearDrive®，VLT® Decentral Drive FCD 302 和/或 VLT® AutomationDrive FC 302。

雀巢饮用水公司的项目是一个全新的分布式装置，包含 98 个 VLT® OneGearDrives®（三种传动比）和 98 个 VLT® Decentral Drives FCD 302。

ACMI 通过选择分布式变频器，如 VLT® Decentral Drive FCD 302，可以提供经过出厂前设定、预接线、预测试的整套输送系统。因而节省了安装后宝贵的调试时间，不需要高价请专家人员到现场安装和测试变频器。只需连接电源和现场总线即可使用。

分布式变频器无需配电室， 安装在输送系统旁边的狭窄空间内即可，大大降低了初始成本。VLT® Decentral Drive FCD 302 中的环路进/出方法最大幅度减少了接线要求，降低了成本。因为可以轻松找出各个变频器，并通过快速模块交换设计进行快速维修，所以简化了维护工作。