| 温度变送器直接安装于热电偶和热电阻接线盒内（与不同结构形式的热电偶和热电阻构成热电偶一体化温度变送 |
| 器或热电阻一体化温度变送器），将热电偶和热电阻（三线制）信号转化为二线制4-20mA输出。 |
| 温度变送器常用于热电偶或热电阻信号需要远距离传送、现场有较强干扰源存在或信号需要接入DCS系统时使用。 |
| 本温度模块是一种低价位、非隔离的高精度温度变送器，它采用*的双层电路板结构，下层是信号调理电路，上层 |
| 电路可定义传感器类型和测量范围。 |
| |
| 产品特性 |
| 1、性化输出两线制4-20mA标准电流信号，模块化结构 |
| 2、云润企业直接引进英国进口电路、制造工艺和结构，保持本产品与*温度变送器具有同等性能指标和外观。 |
| 3、变送器带冷端自动补偿和电源极性反接保护电路；产品具有RFI/EMI保护，有利于提高了测量的稳定性 |
| 4、产品全部采用进口电子元件，性能可靠；云润仪表制造有限公司变送器价格为*温度变送器八分之一 |
| 5、本产品量程用户不能自由修改，由我公司出厂时确认生产。 |
| 6、温度变送器电磁兼容性符合欧洲电工委员会（EC)的BS EN 50081-1和BS EN 50082-1标准。 |
| 7、变送器的接线通过壳体顶部的螺丝端子完成。为符合CE认证，信号输入接线长度不能超过3米，输出接线必须是屏 |
| 蔽电缆，屏蔽线只能在一端接地。 |
| 8、变送器的中心孔用于传感器信号接线，传感器的信号线通过螺丝直接拧在变送器的输入端子上。设计的螺丝端子接 |
| 受内部或外部接线方式。 |
| 说明：智能温度变送器才能自由设定变送器输入信号及量程 |
| |
| 技术指标 |
| 1、输入信号： 热电阻信号输入 Pt100分度号铂电阻、Cu50分度号铜电阻 |
| 热电阻信号输入 K型热电偶、E型热电偶、S型热电偶、B型等热电偶信号 |
| 2、供电电压： 24VDC |
| 3、负载电阻： 0-500Ω |
| 4、输出信号： 二线制4-20mA |
| 5、精度等级： 0.5%FS |
| 6、功耗： ≤0.5W |
| 7、工作环境温度： -20～80℃ |
| 8、工作环境湿度： ＜95%RH |
| 9、温度变送器重量： 约35克 |
| |
| 温度变送器外形尺寸和接线图 |
|
| 热电偶温度变送器选型表 |
| SWP—TC—□ / □—□ |
| | | |—————————————量程上限 20mA对应输出值 |
| | |———————————————量程下限 4mA对应输出值 |
| | |
| |——————————————————01 B分度号输入 量程范围 400-1800℃ |
| |——————————————————02 S分度号输入 量程范围 0-1600℃ |
| |——————————————————03 K分度号输入 量程范围 0-1300℃ |
| |——————————————————04 E分度号输入 量程范围 0-1000℃ |
| |——————————————————05 T分度号输入 量程范围 -199.9～320℃ |
| |——————————————————06 J分度号输入 量程范围 0～1200℃ |
| |——————————————————07 WRe分度号输入 量程范围 0～2300℃ |
| |
| 热电阻温度变送器选型表 |
| SWP—TR—□ / □—□ |
| | | |————————————量程上限 20mA对应输出值 |
| | |———————————————量程下限 4mA对应输出值 |
| | |
| |——————————————————08 Pt100 分度号输入 量程范围 -200～650℃ |
| |——————————————————09 Pt100.1分度号输入 量程范围 -99.9～199.9℃ |
| |——————————————————10 Cu50 分度号输入 量程范围 -50～150℃ |
| 选型举例 |
| 例1：SWP-TC-03/0-1300 K分度号热电偶输入，量程0-1300℃ |
| 例2：SWP-TC-02/0-1600 铂铑10-铂热电偶输入，量程0-1600℃ |
| 例4：SWP-TR-08/0-400 Pt100分度号铂电阻输入，量程0-400℃ |
| 例5：SWP-TR-10/-50～150 Cu50K分度号铜电阻输入，量程-50～150℃ |
| |
| 产品实物彩图（热电阻变送器） |
|
| Pt100铂电阻温度变送器如何修改量程 |
| Pt100温度变送器通常提供六种标准的量程范围供选择。特殊测量范围可按用户要求提供。 |
| 用户也可通过标准电阻箱、数字电流表等校验仪器自行调整Pt100变送器的量程范围。通过更改线路板上的焊接点 |
| 接线，并重新校验，即可调整变送器量程范围，使变送器的测量范围满足使用现场的需要。 |
| 基于本变送器自身的特点，量程的改变将影响4和20mA的校验点。如果变送器的计算是以真实零点（真实零点是理 |
| 论输出电流为零的那一点的温度值）为基础，变送器的校验将非常简单：按所需量程范围计算出SPAN量程和真实零点 |
| （TRUE-ZERO)的温度值，然后查阅温度值对应量程（表1）和真实零点表（表2）中的哪一行，按表中要求短接相应 |
| 焊点，按校验步骤调整变送器到所需量程范围即可。 |
| 1、准备电阻箱（精度达±0.01欧姆）、四位半数字电流表和直流DC24V电源 |
| 2、确定需要的量程范围，TH=量程范围上限（20mA输出时的温度值），Tlo=量程范围下限（4mA输出时的温度值） |
| 3、计算SPAN量程：SPAN量程=TH-Tlo |
| 4、计算真实零点：真实零点=Tlo-（SPAN量程/4） |
| 5、在下表中查找出刚计算出的SPAN量程及真实零点的温度值，注意对应的需要短接的焊点。 |
量程焊接组 焊点A、焊点B、焊点C+焊点D | | SPAN量程 ℃ | 焊接点 | | 22/37 | 焊接D | | 37/52 | 焊接B和C | | 52/75 | 焊接C | | 75/140 | 焊接A和B | | 140/215 | 焊接B | 215/500 | 焊接A |
|
| 表2 |
真实零点组 焊点W、焊点X焊点Y+焊点Z | | 真实零点 ℃ | 焊接点 | | -180/-166 | 焊接W、X、Y、Z | | 1.129251701 | 焊接W、X、Y | | -147/-127 | 焊接W、X、Z | | -127/-108 | 焊接W、X | | -108/-88 | 焊接W、Y、Z | | -88/-69 | 焊接W、Y | | -69/-49 | 焊接W、Z | | -49/-35 | 焊接W | | -35/-21 | 焊接X、Y、Z | | -21/-1 | 焊接X、Y | | -1/18 | 焊接X、Z | | 18/38 | 焊接X | | 38/57 | 焊接Y、Z | | 57/77 | 焊接 Y | | 77/96 | 焊接 Z | | 96/100 | —— |
|
| 6、打开壳体底盖，用焊锡丝短线路板上需要短接的焊点，并除去预先焊接的焊点，保证其为开路状态。 |
| 注意:变送器电路板上共有8组焊点：A、B、C、D改变SPAN量程;W、X、Y、Z改变真实零点。 |
| 7、输入Pt100变送器4mA输出时对应的Pt100铂电阻等效电阻值，调整Z(零点电位器），使输出等于4mA±0.01mA。 |
| 8、输入Pt100变送器20mA输出时对应的Pt100铂电阻等效电阻值，调整S(零点电位器），使输出等于20mA±0.01mA。 |
| 9、重复步骤7和步骤8，直到变送器零点和量程都校准为止。 注意：量程和零点调整会相互影响，必须反复调整。 |
| 10、关闭电源，拆掉接线。 |
| 11、重新制作Pt100变送器新标记。 |
