沼气流量计产品概述
JKM-LUGB涡街流量计又称涡街流量计可用于各种气体（煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气）的流量检测及计量。采用压电晶体作为检测元件的新型应力检测式涡街流量计。
沼气流量计产品特点
直接测量气体质量流量，温度、压力补偿
低流速测量，最小流量可测至零 , 分辨率 0.001m/s
气体流量计具现场显示，并可现场整定
量程比宽，1：120（可达1：1000）
非线性修正，有16段非线性函数可设置
高可靠性，具有故障自动检查，显示和故障自动修复功能
在线不断流装卸，维护方便
有防窃功能
超高精确，1.0 1.5级
沼气流量计技术参数
介质：适用于气体、液体均可使用
测量范围：0m/s~120m/s（标准状态）
精度：优于±1.5级
重复性：±0.2%满量程
输出信号：4~20mA，，RS485，MODBUS，HQBUS
工作压力： ≤2.5MPa（可达20MPa）
介质温度：-40℃～510℃
环境温度：-40℃～80℃
供电电源：24VDC ±10%，≥350mA
公称通径：Dn20～1000mm
流量范围：0.6～12720m3/h；
线性度：≤±1.0%；
重复性：≤0.2%介；
质温度：-40～350℃；
公称压力：2.5、4.0Mpa；
本体材质：1Cr18Ni9Ti
供电电源：24V.DC；
负载电阻:负载电阻不超过350Ω；
输出信号:脉冲或4-20mA。（可选)
沼气流量计的流量范围
沼气流量计选型说明
沼气流量计安装对直管段的要求
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下：
对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
沼气流量计信号换算与接线方式
电压脉冲换算成累积流量，（累计流量值）Qs=N/K，
K是流量系数（出厂都已经给定），N是一段时间内的总脉冲数。
1）可由二次仪表（流量积算仪、PLC等）将脉冲频率f进行积算，得到一段时间内的总个数。
2）直接一段采集脉冲个数，得到总数。
脉冲输出接线方式
电流信号换算成瞬时流量（4-20mA接线方式）
485通讯接线
沼气流量计使用时常见故障及处理方法
一、通电时无指示、无输出信号
可能存在的问题：（1）传感器供电不正确；（2）管道内无流量或流量太小
相应的处理方法：（1）检查接线，使供电正常；（2）通知工艺部门打开阀门
二、无流量时，有输出信号
可能存在的问题：（1）仪表屏蔽线或接地不良引入50Hz干扰；（2）管道振动较大；（3）传感器增益过大
相应的处理方法：（1）加强屏蔽或重新接地；（2）在流量计上游2D处加装固定支撑点，或者在满足直管段要求的前提下加软管过度；（3）调整增益定位器至适当的位置
三、流量指示值波动大
可能存在的问题：（1）管道振动过大；（2）灵敏度调的过高；（3）传感器发生体上有附着物；（4）压电晶片损坏；（5）工况波动大
相应的处理方法：（1）振动处理方法同上；（2）降低灵敏度；（3）拆卸并清洗传感器发生体；（4）更换；（5）检查工况
四、 指示误差大
可能存在的问题：（1）上游直管段长度不够，有气穴现象；（2）仪表常数设定有误；（3）传感器发生体上有附着物
相应的处理方法：（1）改变安装地点，加整流器，保证上游直管段要求；（2）重新标定及设定仪表常数；（3）拆卸并清洗传感器发生体。
沼气流量计的安装
安装条件
1、传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
安装步骤要求
1、将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上，使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2、将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。
3、传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。
4、传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。
传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项：
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
