HAAKE Viscotester-iQ配桨叶转子进行果酱、巧克力酱和花生酱的屈服应力检测
时间：2026-06-15 阅读：4
桨叶式转子测量果酱、巧克力酱及花生酱的屈服应力
果酱，巧克力酱和花生酱这类产品的标准质控方法之一 是在其原始容器中测量产品的屈服应力。为了完成这类 测试，需要使用桨叶式转子，并将其垂直放入到盛放样 品的原始容器中，以免破坏其原始结构。为了精确高效 的完成此类质控实验，需要使用一台具有简单灵活升降 控制功能的流变仪配备通用样品夹持器，以便适应各种 形状的容器，还要求该仪器的软件可以自动进行测试， 数据评估以及质控结果记录。另外还可以选择加载一只 与转子平行的温度传感器以便记录样品的真实温度。食 品产品的屈服应力是表征其性能比如产品的稳定性，口 感，流动性，分散性及加工性能的重要参数，而且会受 到食品成分及配方的影响。
简介
为了研究不同配方及成分对屈服应力的影响以及重复性， 本文选取 3 种典型的食品进行测试分析。桨叶式转子的 优势在于其可以用来测试含有较大尺寸颗粒的样品，但 是桨叶转子的叶片尺寸也需要几倍于样品的颗粒尺 寸（比如山莓酱的种子）。从流变的角度看，固体颗粒 属于被动填料，不会对样品的弹性网络产生贡献，一般 来说样品的弹性网络是由分子或大的聚集体直接的相互 作用产生的。在样品屈服之前，样品会随着剪切应力或 应变表现出线性响应；接近屈服时，所施加的应力变得足够大，可以改变材料的微结构并导致样品的非线 性粘弹响应；样品屈服以后则会表现出液体的性质。 而样品的屈服应力的确定则很大程度上依赖于所选 用的实验方法和参数设置 [1-3]。 巧克力酱则会因为糖分，脂肪，可可及蛋白质含量 以及乳化剂的不同而表现出不一样的性质。而这些 因素都会对其屈服应力产生不同的影响。本文选取 了两种市售的巧克力酱作为样品进行了测试。而花 生酱的屈服应力要比巧克力酱还要高 [4]。本文也选 择了一种奶油花生酱进行实验，并考察桨叶式转子 的测试重复性。
屈服应力的定义是使得样品流动所需要的最小的剪切应 力。屈服应力可以用来考察产品的流动性，分散性等， 也可以用来评估其稳定性 [2- 5]。屈服应力的计算一方面 取决于产品的成分，另一方面还受到测试方法及参数的 影响。而且，样品的预处理过程起着重要作用，直接决 定所测试的是原始结构还是破坏后的结构 [2,3,5]。 关于屈服应力的测试方法，最准确也是最推荐的是用平 行板夹具进行直接控制应力实验。这要求细致的样品准 备，处理及加样，以保持样品的原始结构 [6]。搅拌或者 挤压都会导致屈服应力发生动态变化。将样品加载到平 行板，锥平板或者同轴圆筒内进行实验，通常需要很长 的样品恢复时间，从 10 到 20 分钟不等，也许更长。但 是对于质控过程来说，这种方法太费时间，因此经常采 用相对桨叶式这种相对测试夹具来进行原位的实验评估。 选择正确的实验参数是此种实验最基础的要素，详见文 献 [7]，并且推荐用控制速率模式进行测试，转速不超过 1rmp。
实验材料和方法
本文使用赛默飞 TM 哈克 TM Viscotest iQ 智能流变仪配合 两种4 叶片的桨叶式转子（FL16 和 FL22）在通用夹持 器上通过控制速率模式进行实验，转子叶片直径分别为 16 和 22 毫米，高度分别为8.8 和 16 毫米（图1），仪 器转速设置为0.05rpm。5 中市售酱类产品分别使用不 同的转子，采用相同的实验参数进行测试。将产品容器 盖子打开，直接放置在通用夹持器上面。利用手动控制 升降功能和哈克 TMRheoWinTM 软件设置（图 2）以保证 转子保持静止，然后垂直的将转子插入到具有高度重复 性的测量位置。实际经验表明，较硬的产品在生产线上 以较高的速度罐装时，产品在容器内的不同区域可能表 现出不一样的性质。因此每次实验都必须保证桨叶转子 在产品容器中的位置是相同的，以确保测试结果的重复 性和可靠性。当样品经过短暂的平衡和恢复后，测试时 间被重置为 0。然后设置一个非常低转速（0.05rpm）， 旋转的时间以及在此时间段内所需要的数据点的数量。 最后可以加入数据自动评估的设置以及生成实验报告。 实验报告可以保存为多种格式（比如 pdf，jpeg，tiff 等） 或者直接由打印机输出。对于每一类样品，都需要进行 简单的预实验来确定最合适的转子型号。比如较小尺寸 的转子适合测试具备较高屈服应力的样品，比如花生酱； 而尺寸大的转子则适用于测试低粘度、低屈服应力的样 品，例如巧克力酱，果酱或者蛋黄酱 [7]。为了确定合适 的转速，则需要进行多种转速的实验。转速太高则会在 曲线上形成一个难以计算的尖峰（图3中红色三角形），转速太低则会产生渐进型的曲线（图3 绿色圆圈）。而 我们的目的是选择一个合适的转速，使得实验曲线具有 一个可以评估的值（图3 蓝色长方形）。前期实验 证明，0.05rpm 的转速是这些样品的。
果酱，巧克力酱和花生酱这类产品的标准质控方法之一 是在其原始容器中测量产品的屈服应力。为了完成这类 测试，需要使用桨叶式转子，并将其垂直放入到盛放样 品的原始容器中，以免破坏其原始结构。为了精确高效 的完成此类质控实验，需要使用一台具有简单灵活升降 控制功能的流变仪配备通用样品夹持器，以便适应各种 形状的容器，还要求该仪器的软件可以自动进行测试， 数据评估以及质控结果记录。另外还可以选择加载一只 与转子平行的温度传感器以便记录样品的真实温度。食 品产品的屈服应力是表征其性能比如产品的稳定性，口 感，流动性，分散性及加工性能的重要参数，而且会受 到食品成分及配方的影响。
简介
为了研究不同配方及成分对屈服应力的影响以及重复性， 本文选取 3 种典型的食品进行测试分析。桨叶式转子的 优势在于其可以用来测试含有较大尺寸颗粒的样品，但 是桨叶转子的叶片尺寸也需要几倍于样品的颗粒尺 寸（比如山莓酱的种子）。从流变的角度看，固体颗粒 属于被动填料，不会对样品的弹性网络产生贡献，一般 来说样品的弹性网络是由分子或大的聚集体直接的相互 作用产生的。在样品屈服之前，样品会随着剪切应力或 应变表现出线性响应；接近屈服时，所施加的应力变得足够大，可以改变材料的微结构并导致样品的非线 性粘弹响应；样品屈服以后则会表现出液体的性质。 而样品的屈服应力的确定则很大程度上依赖于所选 用的实验方法和参数设置 [1-3]。 巧克力酱则会因为糖分，脂肪，可可及蛋白质含量 以及乳化剂的不同而表现出不一样的性质。而这些 因素都会对其屈服应力产生不同的影响。本文选取 了两种市售的巧克力酱作为样品进行了测试。而花 生酱的屈服应力要比巧克力酱还要高 [4]。本文也选 择了一种奶油花生酱进行实验，并考察桨叶式转子 的测试重复性。
屈服应力的定义是使得样品流动所需要的最小的剪切应 力。屈服应力可以用来考察产品的流动性，分散性等， 也可以用来评估其稳定性 [2- 5]。屈服应力的计算一方面 取决于产品的成分，另一方面还受到测试方法及参数的 影响。而且，样品的预处理过程起着重要作用，直接决 定所测试的是原始结构还是破坏后的结构 [2,3,5]。 关于屈服应力的测试方法，最准确也是最推荐的是用平 行板夹具进行直接控制应力实验。这要求细致的样品准 备，处理及加样，以保持样品的原始结构 [6]。搅拌或者 挤压都会导致屈服应力发生动态变化。将样品加载到平 行板，锥平板或者同轴圆筒内进行实验，通常需要很长 的样品恢复时间，从 10 到 20 分钟不等，也许更长。但 是对于质控过程来说，这种方法太费时间，因此经常采 用相对桨叶式这种相对测试夹具来进行原位的实验评估。 选择正确的实验参数是此种实验最基础的要素，详见文 献 [7]，并且推荐用控制速率模式进行测试，转速不超过 1rmp。
实验材料和方法
本文使用赛默飞 TM 哈克 TM Viscotest iQ 智能流变仪配合 两种4 叶片的桨叶式转子（FL16 和 FL22）在通用夹持 器上通过控制速率模式进行实验，转子叶片直径分别为 16 和 22 毫米，高度分别为8.8 和 16 毫米（图1），仪 器转速设置为0.05rpm。5 中市售酱类产品分别使用不 同的转子，采用相同的实验参数进行测试。将产品容器 盖子打开，直接放置在通用夹持器上面。利用手动控制 升降功能和哈克 TMRheoWinTM 软件设置（图 2）以保证 转子保持静止，然后垂直的将转子插入到具有高度重复 性的测量位置。实际经验表明，较硬的产品在生产线上 以较高的速度罐装时，产品在容器内的不同区域可能表 现出不一样的性质。因此每次实验都必须保证桨叶转子 在产品容器中的位置是相同的，以确保测试结果的重复 性和可靠性。当样品经过短暂的平衡和恢复后，测试时 间被重置为 0。然后设置一个非常低转速（0.05rpm）， 旋转的时间以及在此时间段内所需要的数据点的数量。 最后可以加入数据自动评估的设置以及生成实验报告。 实验报告可以保存为多种格式（比如 pdf，jpeg，tiff 等） 或者直接由打印机输出。对于每一类样品，都需要进行 简单的预实验来确定最合适的转子型号。比如较小尺寸 的转子适合测试具备较高屈服应力的样品，比如花生酱； 而尺寸大的转子则适用于测试低粘度、低屈服应力的样 品，例如巧克力酱，果酱或者蛋黄酱 [7]。为了确定合适 的转速，则需要进行多种转速的实验。转速太高则会在 曲线上形成一个难以计算的尖峰（图3中红色三角形），转速太低则会产生渐进型的曲线（图3 绿色圆圈）。而 我们的目的是选择一个合适的转速，使得实验曲线具有 一个可以评估的值（图3 蓝色长方形）。前期实验 证明，0.05rpm 的转速是这些样品的。
结果与讨论
果酱的流变特性很大程度上取决于水果的种类及果酱配 方 [8]。图 4 给出了两种山莓酱的实验结果，一种是含有 种子的，另一种是过筛的。跟预期的一样，过了筛的样 品的屈服应力远大于含有种子的样品。这是因为其种子表现为坚硬的球体，并不会对样品弹性结构起到任何贡献。但是两种样品产生屈服的时间轴是基本一致的，如表1所示。其中表1的数据还包含了过筛样品的两次实验数据，用以考察结果重要性。当转子转过大约85-90度时，此时转子再也感知不到任何样品的原始结构信息，因此在大约300秒后，曲线会略有下降。
图 5 和表 2 的数据是两种巧克力酱产品 A 和 B 的实验结 果。其中 A 样品中含有更多的可可、蛋白质和糖分，但是其脂肪含量要小于B样品。另外，两种产品所使用的乳化剂也不一样，A用的是大豆提取物，而B则是提取自向日葵。结果表面B样品的屈服应力几乎超过A的两倍以上。桨叶转子重复性实验使用的是FL16型号转子，样品是牛奶花生酱。图6和表3的结果表明，在三次独立的实验结果中，数据重复性非常好，并且屈服应力数据与平均值之间的误差只有1.5%，其发生屈服的时间也基本一致。
结论
使用赛默飞 TM 哈克 TM Viscotest iQ 智能流变仪配合通 用夹持具及桨叶式转子可以快速，高效的完成果酱类样 品的质控工作，并且可以对样品进行原位的性能表征及 评估。该仪器具备智能升降功能，可以保证便捷，快速 的操作。配合通用夹持器，可以让用户在特定的容器 中进行样品测试，并保证桨叶转子测试位置的高重复 性，这也是得到高重复性数据的保证。赛默飞 TM 哈克 TM Viscotest iQ 智能流变仪既可以通过内置程序单独工作， 也可以通过具备功能的哈克TMRheoWinTM 软件来 完成更加复杂的测试和数据评估。
使用赛默飞 TM 哈克 TM Viscotest iQ 智能流变仪配合通 用夹持具及桨叶式转子可以快速，高效的完成果酱类样 品的质控工作，并且可以对样品进行原位的性能表征及 评估。该仪器具备智能升降功能，可以保证便捷，快速 的操作。配合通用夹持器，可以让用户在特定的容器 中进行样品测试，并保证桨叶转子测试位置的高重复 性，这也是得到高重复性数据的保证。赛默飞 TM 哈克 TM Viscotest iQ 智能流变仪既可以通过内置程序单独工作， 也可以通过具备功能的哈克TMRheoWinTM 软件来 完成更加复杂的测试和数据评估。