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LM-20
电子式超声波冲击去应力设备
设备工作原理:
焊后利用超声波推动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位,使之产生较大的压缩塑性变形,使焊趾处产生圆滑的几何过渡,从而大大降低焊趾处余高和凹坑造成的应力集中;消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷,抑制裂纹的提前萌生;调整焊接残余应力场,消除其焊接拉应力,在焊趾附近产生一定数值的残余压应力;并使焊趾部位材料得以强化。因此,超声冲击设备在改善焊缝疲劳性能方面有一下几个因素,如:焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣缺陷、表面强化等,所以,能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。
实际的应用效果:
电子式超声波冲击去应力设备作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果。可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声冲击设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。我国生产的超声冲击设备与国外同类设备相比,体积减少60%—70%;重量减轻50%—60%;效率提高2—3倍;可长时间无间断工作,且无需水冷;冲击力大,处理效果好;性能稳定可靠,使用寿命长。
一、产品优势:
1、采用国内的第三代超声波技术(2019年开始)制程*、构架*。使用“德州仪器TI"作为主芯片、数字驱动使用“德国英飞凌"芯片、功放放大管使用“美国安森美",换能器使用“德国KK"实现全数字化显示,自动频率与功率追踪,音波纯净、持续发波能力强、系统稳定、发热小、失真低、效率高。
2、轻量化设计,体积小、重量轻,解决了野外不能高空作业的难题。
3、冲击枪采用全铝合金材质制造,结构坚固、重量轻、散热好。并配合底部高速散热风机,大大降低了换能器的工作温度,提高了使用寿命。
4、连接电缆线专业定制,采用拖链电缆、高柔、耐弯。
5、变幅杆、转换头、冲击针全部经过高频淬火处理,洛氏硬度达到65HRC以上,并配合专用冲击缓冲垫片,大大提高了产品的耐用度。
二、设备性能:
1、 设备型号:LM-20超声冲击去应力设备。
2、 LCD屏幕动态显示电流、频率、振幅、冲击次数,直观体现时效过程。
3、 焊缝应力消除率可达80%-110%(冲击过程中残余拉应力逐渐减小压应力不断增加),并产生理想压应力,是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
4、 专用工具头,采用优质钢材,结构紧凑,不易损坏。内部加装变幅杆保护垫,大大延长变幅杆的使用寿命。
5、 可提高焊接接头疲劳强度,延长疲劳寿命.
6、 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。如:平面焊缝、角焊缝、圆形焊缝等,Ni系钢 、高锰钢 、不锈钢、碳素钢、铁合金、铸铁等。
7、 可将焊趾处的焊接余高,凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度,降低应力集中系数。
8、 可去除焊趾处的微观裂纹,弥补熔渣缺陷,同时抑制裂纹提前萌生。
9、 冲击枪头专业设计由之前的5KG降低到3KG,使用更加轻便,减少了现场人员劳动量。
10、对大型结构件的焊缝处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
11、超宽的频率跟踪范围,可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
12、采用德国进口压电陶瓷换能器,输出强劲,使用寿命长。
13、经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
14、产品正常使用年限为:10年。
三、设备参数:
1、输出功率:500W-1500W(根据手持冲击的强度,功率自动调节)
2、输出频率:20000Hz(根据手持冲击的强度,频率自动调节)
3、输出振幅:0-100 um(±5um)
4、换能器类型:德国KK压电陶瓷
5、连续工作时间: 理论上气温低于30℃可连续工作,高于30℃工作2 小时需停机散热15分钟
6、冷却方式:风冷
7、建议处理速度:板材厚度低于10mm(0.5m-2m/min),板材厚度高于 10mm (0.5m-1m/min)
8、电压:AC 220V 50HZ
9、控制箱尺寸:长度:319mm,深度:374mm, 高度:120mm
10、冲击枪头尺寸重量:长:360mm, 重量:3KG
四、设备清单
1、控制系统 1台
2、冲击枪 1台
3、连接电缆 1根
4、电源线 1根
5、保险丝 10支
6、冲击针 20根
7、产品合格证 1份
8、使用说明书 1份
9、产品保修卡 1份
10、装箱单 1份