延迟焦化反应实验装置是原油二次加工的重要手段之一，通过延迟焦化可以限度的得到轻组分原油，为加氢和重整提供原料。同时，为石墨炭黑提供原料。本装置工艺过程比较简单，通过热反应及分离系统，可将渣油转换为焦炭、蜡油、柴油等。本装置采用DCS控制系统，装置所有参数的数据和曲线通过计算机自动记录和存储，控制系统可实现装置系统的超温报警及断电功能，从而保证了装置的安全可靠性。

主要技术指标及控制精度

1.工作压力： 2 Mpa，精度±0.05 Mpa

2.工作温度： 520℃，精度±1.0℃

3.渣油处理能力： 600-1500g/hr

4.水蒸汽进量： 10-450g/hr

装置特点：

工艺流程基本模拟工业生产装置的实际流程，操作灵活，适用于渣油、重油等残油转化为轻质油。装置采用一炉两塔的工艺路线，主要由进料、加热、焦化塔、分馏、尾气排放等几个系统组成。

进料系统由原料油罐、计量泵、电子称等组成，实现进料的精确计量。

焦化塔系统由两个焦化塔并联组成，焦化塔轮流使用，可以在一定程度上实现焦化实验的连续进行。

分馏系统由分馏塔和储罐等组成，可实现重油、轻质油和不凝气的分离。不凝气体可直接放空，也可经湿式气体流量计计量后放空。

本装置采用了*的温度控制、流量控制、压力控制和可靠的安全措施，当装置系统的温度超过设定温度值时即可报警并自行断电，当焦化塔压力超过设定压力时安全阀起跳，从而保证了设备和装置系统的安全。