合金铁碳填料与传统铁碳填料的区别及辨别高温合金烧结产品：是把高纯度氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素浸渍提纯均匀混合后，通过模具造球后在缺氧环境中采用 1350℃的高温还原工艺“熔融”而成，其成分均匀融合为一体，因此*杜绝了成分分离、粉化问题。该工艺使其材料特性转换为特种还原金属，真正解决了板结钝化问题。的微孔框架结构，使得比重更轻（1.2-1.4T/m³）,比表面积更丰富。核心催化剂的选用，使得效率更高更稳定。

合金铁碳填料与传统铁碳填料的区别及辨别压制粘结产品：是把普通铁粉和煤焦粉混入液体胶通过压球机压制烘干而成。其结构本质仍为粉末的组合体（如：烧烤碳球），长时间在酸性环境中使用会出现粉化现象。一旦粉化，煤粉较轻会随水流失，铁粉囤积系统底部形成沟流、堵塞，继而钝化。加工方式导致易生锈易板结。因煤粉作用该类产品有吸附性，长期使用因其成分、结构导致效率较差。辨别方法：一、敲击：高温催化合金产品属合金体，其不易破碎。微孔结构的缘故，用力敲击时会变形，微孔闭合后反复敲击才会断裂，但不会粉化。压制粘结产品轻轻敲击即会粉碎/粉化。二、切割/摩擦：高温催化合金产品属合金体，切割或摩擦时会产生金属断面/光泽（可参考其它合金材料），因其碳为均匀嵌入状态，切割或摩擦时碳层会被刨除，所以仅可见金属质感。压制粘结产品本质仍为粉末，切割或摩擦时只会有粉末产生，无金属光泽/质感。三、投水：高温催化合金产品属微孔结构，在特定高温工艺中膨胀形成，投入水中会产生大量气泡由内向外喷发。压制粘结产品是靠粘合剂及压球机成型，因达不到微孔结构形成条件，投入水中后几乎没有气泡（取决于压制强度）。

浸酸反应：高温催化合金产品成分均匀且催化剂影响，浸酸后会迅速形成放电反应，浸酸后投入清水中会长时间剧烈反应，同时能明显闻到气味，能看到热气产生，一段时间后水温大幅度度上升。压制粘结产品因结构、成分影响，则几乎不反应。五、其它辨别方式：对废水进行长时间试验验证，配比决定效率，生产工艺决定寿命；对产品成分进行检测分析，普通铁粉铁含量导致，压制粘结产品无法做到较高铁含量。常规烧结产品为满足碳覆盖问题，导致需大量加入炭柱，综合铁含量也较低。对生产厂区及应用案例实地考察。