GEMÜ 集团是液体、蒸汽和气体阀门、测量和控制系统的制造商。GEMÜ 是无菌工艺解决方案的全球市场。除了 GEMÜ 和 27 家子公司之外，识别和管理解决方案供应商inevvo solutions、Schloß-Hotel Ingelfingen和葡萄酒制造商 Ingelfinger Fass也属于 GEMÜ 集团

对阀门、计量和管道系统的要求因应用领域、工厂类型、工艺和产品而异。因此，全球范围内提供多种类型和变体，它们构成了针对各个应用场景的最佳解决方案。下面是关于如何找到这个“最佳”组件/“最佳”系统的。

通往正确阀门的道路

为了针对各个应用定义最佳设备设计，首先应对操作参数进行精确分析。然后使用生成的需求概况从可用变体中选择“最佳”阀门或设备系统。

设备需求分析

需求分析可以分为三类：

程序和工艺工程要求

媒体影响

系统技术要求

为了不忽视任何操作参数和要求，并在必要时关注经济方面，以书面形式记录所有标准非常有帮助。该选择方案也可以应用于其他组件的选择，例如泵、过滤器、传感器等。

程序和工艺工程要求

第一类：工艺参数的确定

工作和环境温度

工作压力和压力等级

流量（Kv值）和流速

其他性能要求，例如 B. 混合、分配、控制和调节任务。

在确定这些参数时，重要的是要考虑所有操作状态。通常，重点只放在实际过程上。然而，系统的清洁和/或消毒等操作情况被忽略了。在这些过程中可能存在不同的操作条件。在某些情况下，比实际工厂运行期间更重的负载对此处的管道组件产生影响。这甚至可能对它们的功能和使用寿命产生负面影响。

媒体影响

第二类：媒体参数的确定

化学性质（中性、侵蚀性、爆炸性）

机械性能（污染、颗粒、起泡、磨损、粘度）

电气性能（电导率、静电）

物理状态

必须检查工作介质（流体）的特定属性以了解其所有相关的物理和化学属性。此外，在任何情况下都不能忽视可能的相互作用，例如温度和浓度依赖性侵蚀性之间的相互作用。流速还直接影响介质的磨损性和/或空化的形成。

还必须弄清楚是否只有一种操作介质，或者是否也使用了混合物、混合物、清洁剂、灭菌介质或其他添加剂。即使添加最少量的其他物质也会对材料和密封件的使用寿命产生巨大影响。

系统技术要求

第 3 类：确定现有和/或所需的系统技术

所需的控制功能（手动、气动/液压、电动、磁力）

安全要求（防爆、有害挥发性物质、应急功能）

环境条件（洁净室、热/冷、多尘、振动、化学、潮湿、室外）

现有系统技术（PLC、现场总线通讯、控制介质）

遵守标准和法规

在现有系统或现有场所的情况下，必须考虑多种情况。但即使是新建筑，也可以有各种参数。典型示例是已安装组件驱动器的控制技术（压缩空气连接是否可用）或系统的自动化程度（是否需要通过 PLC 进行反馈/控制）。在这里，需求概况也有更多的要点。

设备技术

在对设备要求和情况进行精确分析后，您现在可以从大量设备中进行选择。应该始终注意的是，供应商也有相应的各种产品和变体。如果不是这种情况，则总是存在推荐错误或不合适设备的风险，因为无法提供最佳配件/阀门。

所选配件的优化

一旦定义了阀门，您还应该研究哪些子变体可用。除了“标准”之外，许多制造商在其范围内还有其他版本，这些版本具有特别好的性能配置文件。例如，GEMÜ 通常为一种连接尺寸提供多种阀体/阀座和执行器尺寸。通过这种方式，可以避免气蚀等不良物理现象，进一步降低运营成本。

解决方案

根据操作参数和使用条件，通常有几种可能的解决方案。根据我们的经验，技术上的配件通常也相对昂贵。这就是工厂建设者和运营商喜欢考虑“次优”选择的原因。这通常也能满足所有要求，但在使用寿命和功能方面肯定会达到极限。

盈利能力计算

在选择后者时，“第二好”方法时，应在以后的时间点检查它是否实际上是经济的。例如，如果一种材料对介质的耐受性较差，并且必须在短时间内更换阀体（维护成本、组装时间），则可能值得更换为技术上另一种材料。