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供应气瓶检测站建站全套检测线设备

 

**然气气瓶检测流程

 

1.接瓶登记  2.氮气置换  3.卸瓶阀

4.内部清洗  5.钢瓶外表面清理  6.外观、内部、测厚探伤等检查

7.外测法水压试验  8.倒水  9.内部干燥

10.瓶阀校验  11.装瓶阀  12.气密性试验

 

 

二、定期检验与评定设备

 

气瓶检测线概述

 

车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司根据国内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的。

 

气瓶检测线检测范围

 

本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。

1、天然气瓶技术参数：

①气瓶外径：φ219 -φ426mm

②气瓶长度：600 - 2000mm

③气瓶重量：≤160Kg

2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

 

气瓶检测线总体性能

 

1、满足车用天然气瓶年检5000-15000只。

2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足**相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。

3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。

 

车用CNG气瓶检验线设备

1、GBN06型氮气置换装置
2、PFX-01型瓶阀装卸机
3、DSJ-01型翻转倒水机
4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）
5、ZX型钢瓶自动称重系统
6、GZ-01型气瓶内部干燥机
7、QPC-01型气密测试机
8、FX-01型瓶阀校验台
9、水帘式喷漆设备、电烘箱
10、GP型气瓶高频电脑打标机
11、PW-01型气瓶抛丸除锈机
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型内部清洗机

14、CJW-10000AT型磁粉探伤机

15、上下瓶架

16、转向盘

17、集瓶架

18、滚道架输送线

19、自动传送带

 

1、瓶阀自动装卸机

 

 

瓶阀自动装卸机是根据**严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。

主要技术参数

型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）

(1)电机功率：1.5kW

(2)传动速比：1: 60

(3)主轴转速：15r/min

(4)气源压力：0.5-0.8MPa

(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm

(6)装卸瓶阀：手动/自动

 

2、气瓶内部清洗机

 

气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗。

主要技术参数

型号：PQX-01

(1)处理气瓶直径范围：φ219-φ426mm

长度范围：600-2000mm其他范围另请通知

(2)电机功率：3KW

(3)翻转速度：2.4r/min

(4)翻转角度：60°-75°

(5)工位数：2

 

3、外测法水压试验

 

    本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可**测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。

 

原理

 

     气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量**是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工

控机，容积残余变形量与全变形量的百分比**是气瓶的容积残余变形率。

结构组成

    整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。

功能

      1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。

气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质；

多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；

软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；

整个压力试验，工控机采集到了试验水位、**水位、**压力以及结束水位，通过上位机的计算**可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；

工控机采集称重传感器数据，传感器能**显示出残余变形量；

      2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等

      3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。

     4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力

     5、试验装置设计**工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构的检测设备。

主要技术参数

(1)测试压力：0-40MPa

(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知

(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa

(4)工作气源流量：≥1m3/min

(5)外接电源电压：220V /50Hz

(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件

　软件程序：基于labview程序开发环境自主开发

 

4、气瓶自动倒水机

 

 

气瓶自动倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站的专用设备。

主要技术参数

型号：DW-01

(1)使用范围：直径：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范围另请通知

(2)气源压力：0.6-0.8MPa

(3)翻转速度：2.4r/min

(4)翻转角度：≥150°

(5)工位数：1

 

5、气瓶内部干燥机

 

    气瓶内部干燥装置是根据**相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份**的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能可靠，是气瓶内部干燥的专用设备之一。

主要技术参数

型号：GZ-01

(1)适用气瓶：直径φ219-φ426mm 长度600-2000mm其他范围另请通知

(2)设定温度：0-100℃

(3)总功率：17KW

(4)翻瓶架：2工位

(5)工作效率：≥12只／h

(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm

 

6、气瓶瓶阀校验台

 

气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构、合理，测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备之一。

主要技术参数

型号：FX-01

(1)气源压力：≥20 MPa

(2)测试压力：20MPa

(3)测试介质：压缩空气

(4)驱动压力：0.4-0.8 MPa

(5)工作效率：40-50只／h

(6)外形尺寸：约750×650×1200mm

 

7、气瓶气密性测试机

 

 

   气瓶气密性测试机是按照G B12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用**是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升和下降，结构合理，操作简单，适宜于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。

工作原理

天然气气密性测试采用液驱气体压缩机，采用大直径液体驱动活塞与小直径加压活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出**大输出压力。工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成一定压力，压力会将进口单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出。液驱气体压缩机通过一个三位四通电液换向阀和一个溢流阀实现换向。

液驱气体压缩机主要技术参数

驱动缸径：125mm

加压缸径：80mm

行程：150mm

单行程排量：0.75L

往复次数：30次/min

增压比：2.25:1

液压泵额定压力：16MPa

预增压气体：3MPa 1.0Nm3/min

电源电压：交流380V

控制系统：PLC控制增压系统，手动操作控制

充放气过程

1．中压空压机作为进气预增压气体，启动液驱气体压缩机，给瓶组充气，至设定压力止。

2．瓶组对测试瓶快速充压，压力平衡之后，启动液驱压缩机，利用瓶组作为进气源快速对测试瓶充气至测试压力。

3．启动液驱气体压缩机，测试瓶向瓶组快速回抽放气，至测试瓶内压力趋近于零为止。

说明：气瓶充放气时间**的环节是瓶组充气，但这个过程可以在工作间隙预先充满。测试过程中，采用倒瓶的方式，高压气始终在瓶组与测试瓶之间来回循环，只有很少的气体损耗，这样可以保证测试瓶在极短的时间内完成充放气。

主要技术参数

型号：QPC-01

(1) 工作测试压力：20MPa

(2) 工作效率：5-12只／小时

(3) 气源压力：0.6-0.8MPa

(4) 冷却：水冷

(5) 输出压力：0-30 MPa

(6) 排量：0.6m3/min

 

8、氮气置换

 

气瓶内残余的有毒、可燃气体或残余液体，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，必须采用适当的方法回收、置换和处理装置。

主要技术参数

型号：GBN-01

(1)真空度：-0.1~0.5MPa

(2)精度：1.5级

(3)功率：2.2kW

(4)抽气速率：15L/S

(5)氮气压力：6-10MPa

(6)使用压力：0.4MPa

(7)工位数：4

(8)置换后可燃性气体含量（V）：<2%

(9)配备管道气体减压器

(10)气体减压器进口压力：≥15MPa

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