钢球破碎载荷试验机山东华研自动双控

 山东华研智能装备集团有限公司生产的钢球破碎载荷压力试验机主要用于φ3~φ50mm或φ1/8″~φ2″钢球的载荷压力性能试验，符合国标轴承钢球的每三粒钢球为一组，将一组钢球放入标准压碎胎具内，加载负荷的试验方法，广泛应用于轴承钢球、陶瓷钢球等行业。

钢球破碎载荷试验注意事项：

1、钢球分为大钢球和小钢球之分，≤50MM为小钢球，反之为大钢球。

2、小钢球，3-50mm，三个在一起做试验，做压碎试验。一个直径做一套辅具。

3、大钢球，大于50mm，一个钢球做实验，30秒看变形。一般压力机没法测变形，客户需自配测量变形装置。

二、钢球破碎载荷压力试验机特点

1、该机采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果。

2、该机采用试验操作简单。

3、增加抗折附具，可进行抗折试验。

4、该机无需调试，平稳落地，加油、接电即可工作。

5、该机校准简单，用户可根据《使用说明书》校准。

6、该机采用高精度传感器和电脑控制，可自动储存、查阅和打印试验报告，打印曲线。

8、该机可根据单位要求，自行设计报表。

9、该机可实现手动、自动双控制系统。

三、实验装置 

　　实验装置由力学实验机和实验夹具组成。力学实验机提供压碎钢球所需要的力；实验夹具提供支撑作用，并保证实验力正确施加在钢球上，夹具包括具有V型锥槽的支撑底座和压杆、可以把底座和压杆连接起来的连接件、防止压碎后钢球飞起造成破坏的保护筒组成。压杆和底座必须具有足够的厚度、强度和硬度，保证受力过程夹具自身不会损坏，可用碳素工具钢或轴承钢制造，淬回火后硬度为60～65 HRC。从试验时试验人员及设备的安全考虑，保护筒要有足够厚度和强度防止钢球在压碎试验时，碎块飞出夹具，造成破坏。钢球压碎载荷试验示意图。 

四、实验方法 

根据钢球压碎载荷试验原理，钢球压碎试验流程和操作注意事项如下。 

（1）每批经过热处理的钢球取3组球，每组3个，根据球的大小选择压碎夹具，通常钢球没入夹具V型凹槽的深度为钢球直径尺寸的1/3～1/2较为恰当，按示意图将钢球安装在夹具内，并装好保护筒。钢球压碎前要检查球的尺寸公差应一致，钢球表面不得有砂轮伤、凹坑、碰伤和麻点等表面缺陷。 

（2）实验时其加载速度可按980～5880 N/s进行加载，实验中应尽量保持匀速加载，不得突然改变加载速度和中途卸去载荷。 

（3）进行压碎载荷实验时，对钢球施加的载荷已经超过标准规定值时，虽然钢球未被压碎，亦可卸载，而在退除载荷时球发生破碎，此结果按合格处理。如有特别要求可将钢球加载至压碎为止。 

（4）将压碎胎具由实验机上取下，打开保险罩，将球迅速取出扔到带盖的铁箱内，以防止钢球爆碎而伤人，然后记录其实验结果。 

（5）实验过程中因为钢球安放不当而脱落而造成结果不准确时，此结果作废，重新取样实验；如钢球有不合标准的明显缺陷而造成结果不准确时，应依据外观验收条件进行报废或其他方式处理。 

（6）实验时钢球达到载荷后由于屈服，压碎载荷小于标准值，应记录压碎载荷值；如果按照标准加压速度，屈服后载荷值基本不变化，持续5分钟而不发生破碎，这时应该停止加压，并记录载荷值，并注明钢球未发生破碎，如果值超过标准值，则应判为合格。 

（7）球破碎时，有的实验机震动很大，而使指针产生跳动，使读数不准，因此要注意钢球将要破碎时的载荷读数。 

五、技术参数

试验力:            300kN

试验力示值相对误差:   ≤±1%

加荷速率:            0.3KN/S～10KN/S

加荷速度误差:              ±5%

承压板尺寸:              φ120mm

活塞 行程:              60mm

活塞直径:               φ130mm

油液压力:               25MPa

油泵额定流量:            1.52L/min

电机功率:                0.75kW

主机外形尺寸㎜:          870×450×1400mm

主机重量:                850Kg

钢球破碎载荷试验机山东华研自动双控

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