一、【粉末颗粒定量包装秤】主要设计依据
物料名称：粉料复合肥，粒度2—4.5mm,
堆积密度：700kg/m⒊
毒性:基本无毒,对皮肤有刺激作用
卸料温度：常温
产品形状：颗粒,粒度2—4.5mm,
粘度：
结晶点:
软化点:
特性:
包装重量：40-50公斤/包
包装袋形式:
规格：940*550mm（按部颁标准）
包装能力:80-120包/小时

二、技术要求
型 号：TW-DJU-50-ⅡZ
形 式：净重式传感器型电子秤（双秤）
称重系统：传感器-仪表
称重精度：±0.2%
称重速度：80-120包/小时
料门控制：气缸
包装机本体所有与物料接触部分除大小弧门采用304,其余采用Q235-A制作并施以环氧树脂漆涂层。

三、主要元气件（部件）/材料配置
1 RWT-100称重机构
1-1 称重传感器采用不锈钢波纹管传感器。
1-2 称重仪表采用进口仪表
1-3 电磁阀、气动元件采用日本SMC公司产品
1-4 PLC采用三菱公司FX-40R型产品
2． 缝包机采用国内品牌产品
3． 输送机变频调速,PVC输送带，机架为Q235-A材料。，

四、【粉末颗粒定量包装秤】系统各主要部件（元气件）介绍
1．贮料斗(用户自理)
给料斗材料为SUS304，厚度为4mm，表面抛光。料仓中部设计有卸料缓冲帽，避免结片机落料时飞溅和电子秤给料机构受到落料时的直接冲击，卸料均匀，卸出的料堆积密度稳定，保证称量精度。内*，料斗与落料管由帆布软联结，无粉尘飞扬。
贮料斗底部要安装DN250插板阀，用于维修时切断物料。
2．包装电子秤
主要有给料系统，称量斗、称重传感器、下料斗、夹袋机和气动控制系统组成.料仓中物料通过大小给料装置进入称量斗,与称量斗相连的称重传感器向称重仪表发出重量变化(模拟)信号,传感器是准确度0.02%FS,灵敏度2mv/v,防护等级IP67. 称重仪表根据输入的标准定量值及误差值（包括±0.2%）进行对比计算，不断向PLC输出数字处理信号，PLC根据预先设定的程序控制大小给料装置和弧门的动作，称量完成后放料门打开，物料经过下料斗进入夹袋机构上的空袋中，依次循环。
总结公司多年经验，本公司LCS型产品有以下功能和特点：
① 给料采用气缸控制的大小弧门给料方式，给料分粗、细二次完成，既有较快的速度，又保证了较高的精度。
② 传感器，称重仪表，电磁阀，PLC，气缸待均选用国内外品牌，确保气缸总行程不小于500公里，电磁阀使用不小于500万次，使电子秤长期稳定运转，可靠精度高。
③ 称重仪表A/D转换100次/秒；传感器模拟信号采用前置放大器放大，使得电子秤零点稳定性好，不产生漂移，与现场相连的电缆采用端子连接，输出无触点式，插板式结构，维护方便快捷，可直接控制秤的执行机构，一台仪表控制一台秤.
④ 仪表有断电保护功能，车间意外停电保证所有数据不丢失。
⑤ 整机具有超重报警、欠重报警、零位超差报警等功能。
⑥ 整机具有自动重量补偿功能，系统能对称量过程中出现的重量误差进行自动修正，使重量值补偿到正确的设定值。系统具有零点自跟踪功能,可以自行消除秤斗挂料等因素造成的系统零点变动影响.
⑦ 称重设定值根据包装规格的要求，在25-50公斤范围内可任意调整，调整方法简单，在仪表板上直接键盘设定。
⑧ 系统具有故障自诊断功能，具有可自行存储6000包数据，由PLC查询调出功能。
⑨ 整机（仪表部分）具有自动去皮，自动回零功能。
3．缝包机
缝纫单元：缝包机采用国产品牌缝包机，该机性能稳定，断线率低，工作稳定。
缝口的类型单针双线链式 转速*大2700转/分
缝间距7-10.5 mm *大缝纫厚度6mm
缝包线20/6，20/9合成纤维或棉线
驱动电机0.75kW 3相 4级型
4.输送机
输送机是为包装线专门设计的两段式，前段是短皮带接袋输送机，计量斗向包装袋放料时仃转，放好后启动数秒钟时间，把满袋送到后段PVC带大输送机。小输送机规格：长×宽×高=600mm×400mm×（300mm～400mm可调）；大输送机将包装袋在输送机上移动至缝包机工位进行缝包，输送机高度可调，两侧护板其高度、护板间距也均可按实际情况调节；采用变频调速，以使其输送速度与缝包机速度相匹配，操作简单方便。大输送机规格：长×宽×高=3000mm×400mm×（300mm～400mm可调）

5.电气控制单元
主要功能：电气控制系统可以将全部单元设备进行连锁控制，储料仓低料位与包装机连锁功能可在PLC程序中实现。称重仪表具有包装物料重量的数字液晶显示，称重规格的高低速加料参数和键盘设定修正。控制箱有手动开关。
结构组成：电气控制主要设备有：控制箱、二次称重仪表、PLC、变频器、空气开关电器按钮等组成，产品均为国内外公司产品。
具有拓展功能：电气控制系统根据厂家要求，可以进行上位机管理，统计完成生产报表（日报、周报、月报等资料）。用户有特殊要求时，电气控制系统可实现与工厂DCS系统连接的通信、远程控制功能。
6．平台
粉末颗粒定量包装秤主要用于支撑电子秤、料仓工作和便于维护的平台，由Q235-A材料制作，提供足够的强度和刚度。
7．除尘器(选配)
除尘单元选用PL-2000型除尘机，该除尘机为振打式除尘机，其工作原理为：含尘空气用进气风口吸入，经箱体时均分布在各布袋内腔，由于碰撞过滤等作用，空气中的灰尘贴附于袋内壁式，沉降于集尘斗中，净化后的经风机消声排出。除尘口设在夹袋器和称重部分。
其技术指标为：真空处理风量：40003/h 过滤面积：10.5m2 除尘效率： 99.9% 功率：2.20kw外形尺寸：650×630×1677mm（长×宽×高）
8． 现场大屏幕显示器(选配)
现场显示屏可同步显示正在包装的数值，并在现场可观察到每包的称重结果；现场大屏幕显示器操作面板上设有操作按纽开关，便于操作

五、公共工程指标要求
 电 源： 380VAC±10％ 50HZ
 电 耗： 约5.0kw
 气 源： 干燥、冷却
 气源压力： 0.5～0.7 Mpa
 耗 气 量： 300 NL/min
 现场无强大振动源、 环境温度 –10℃～+40℃

六、设备噪音数据
整个系统平均噪音不大于70分贝。每个声源的*大容许噪声为85dBA，测量点为距噪声点主表面1m(3英尺)，并且高出地面1.5 m(5英尺)处。
七、检验和试验规程
1．OIML NO.61 重力式自动装料秤
2．QB1078-91 电子料斗秤
3．QB/T1588.1-91 轻工机械焊接通用技术条件
4．QB/T1588.2-91 轻工机械切削加工通用技术条件
5．QB/T1588.3-91 轻工机械装配通用技术条件
6．QB/T1588.4-91 轻工机械通用技术条件
7．JJG731-91 定量自动衡器检定规程
8．HG/T20663-99 化工粉粒产品计量,包装及码垛系统设计规定

八、【售后服务
1． 卖方派工程技术人员到买方现场进行指导安装粉末颗粒定量包装秤，负责调试工作，负责操作、维修人员的技术指导和培训工作（见培训计划）一年内非人为因素的质量故障由供方免费维修。
2．半年定期回访，协助解决生产中维护、保养、故障因素。
3．卖方保证所有提供的设备均为新的并且未曾使用过。
4．卖方在质量保证期内所提供设备的质量包括设计、材料、制造及性能。保证期为验收报告签发后12个月或货到买方现场18个月，以先到期者为准。由于错误设计、材料和制造引起的设备缺陷，供方负责无偿提供零部件和维修服务。过质保期后优惠提供零部件和备品备件