大型双开门鼓风干燥箱产品介绍

工作温度：  RT（室温）-300℃（任意调节设定）
控温精度：  ±1℃
控温方式：  PID双数显智能控温，按键设置，设定值与实际温度LED数字显示
电源电压：  380V/50Hz
负载输出：  SSR固态继电器模块输出
加热装置：  覆套式远红外不锈钢电加热管；使用寿命4万小时以上
加热功率：  18KW+9KW
送风方式：  双风道水平运风
送风装置：  耐高温低噪声长轴电机配合烘箱专用离心式风轮
定时装置：  1分-99.99小时恒温定时，可预设烘烤时间，时间到自动切断加热并声光报警
安全装置：  漏电，短路，过载保护；鼓风电机过载缺相保护
出厂配件：  标配网版1层（可按需增减）
选装配件：  1.可增减层数 2.不锈钢搁板；承重型搁板；烤盘 3.程序控温 4.超温保护 5.移动脚轮 6.强排抽风 7.温度记录仪 8.观察视窗 9.计算机远程控制，触摸屏PLC控制
其他规格：  可根据客户实际使用需求定制各类规格及功能的热风循环烘箱（干燥箱/工业烤箱）

塑料橡胶烘干固化工艺热风循环烘箱是一种专门用于塑料、橡胶等材料的烘干、固化和热处理的工业设备。它通过均匀的热风循环和精确的温控系统，确保塑料、橡胶制品在加工过程中得到理想的处理效果。此类烘箱广泛应用于塑料、橡胶、涂料、涂装以及各种复合材料的烘干和固化工艺。

塑料橡胶烘干固化工艺热风循环烘箱的工作原理

1. 热风循环系统：

• 热风循环系统通过风扇将热空气在烘箱内部均匀流动，确保整个箱体内温度分布均匀。这有助于使塑料和橡胶在烘干或固化过程中受热均匀，避免出现局部过热或温度不均的现象，从而提高烘干或固化的质量。

2. 温度控制系统：

• 塑料和橡胶的烘干固化过程需要精确的温度控制。热风循环烘箱配备了高精度的温控系统，可以根据工艺要求设定特定的温度范围。通过PID控制（比例—积分—微分控制），系统能够维持稳定的箱内温度，确保烘干或固化过程的精确执行。

3. 湿气排放与通风系统：

• 在烘干过程中，水分或其他挥发性物质会从塑料或橡胶中释放出来。烘箱通常配有湿气排放和通风系统，通过抽排湿气，避免湿气在烘箱内积聚，影响处理效果，确保产品质量。

4. 加热元件：

• 热风循环烘箱的加热元件通常采用电加热、蒸汽加热或热风炉加热等方式，以提供稳定的热源。对于不同的加工工艺，可以根据需求选择不同的加热方式。

5. 气氛控制系统（可选）：

• 在某些特殊的烘干固化过程中，可能需要特定气氛（如氮气、空气或其他惰性气体）。某些热风循环烘箱配有气氛控制装置，可以在烘干或固化过程中维持所需的气体环境，防止材料表面氧化或出现不良反应。

橡胶烘干固化工艺热风循环烘箱的应用

1. 塑料烘干：

• 塑料在生产过程中通常含有一定的水分或溶剂，需要通过烘干去除这些挥发物。热风循环烘箱能够提供均匀的温度和良好的空气流通，使塑料材料得到有效的烘干，减少生产中的瑕疵。

2. 橡胶固化：

• 橡胶的固化（硫化）过程是其生产中一个关键的步骤，通常需要在特定的温度和时间条件下进行。热风循环烘箱能够提供稳定的温度环境，确保橡胶在固化过程中得到均匀加热，达到*的物理性能和化学性能。

3. 涂料和油漆的固化：

• 对于涂层或油漆材料，热风循环烘箱能够帮助快速固化涂料，提升涂层的耐磨性、抗腐蚀性和外观质量。温度的精确控制能够确保涂层的均匀干燥，不产生气泡或流挂。

4. 复合材料的固化：

• 在复合材料（如玻璃纤维、碳纤维复合材料等）生产过程中，热风循环烘箱用于固化树脂，确保材料的强度和稳定性。烘箱的均匀加热和温控系统确保树脂的全固化，避免气泡和不均匀固化现象。

5. 电子元件的干燥：

• 对于某些塑料或橡胶制成的电子元件（如电线绝缘层、密封圈等），烘箱可以用于去除水分或溶剂，确保产品的电气性能和长期稳定性。

橡胶烘干固化工艺热风循环烘箱的优势

1. 均匀加热：

• 热风循环系统可以保证整个烘箱内温度均匀分布，使得塑料和橡胶等材料得到均匀加热或固化，避免因局部过热或加热不均而影响最终质量。

2. 精确温控：

• 温控系统可精确调节和维持箱内温度，确保符合材料的烘干或固化工艺要求。精确的温控能够有效避免因温度波动带来的质量波动。

3. 节能高效：

• 热风循环系统有效提高了热量的利用效率，减少了能源浪费。同时，烘箱内的保温设计有助于降低能源消耗，节省运行成本。

4. 操作简便：

• 现代热风循环烘箱通常配备数字化控制系统，支持触摸屏或远程控制，操作直观简便，减少了人工操作误差，提高了生产效率。

5. 多种工艺支持：

• 烘箱可以支持多种不同工艺，如烘干、固化、退火等，可以根据不同的工艺需求设置不同的温度和时间，满足不同材料的生产要求。

6. 自动化与智能化：

• 许多热风循环烘箱配备了智能化控制系统，可以设定多个工艺程序，自动切换不同的温度、时间和加热方式，大大提高了生产的自动化程度和灵活性。

7. 适应性强：

• 无论是塑料、橡胶、涂料还是复合材料，热风循环烘箱都能够根据不同的材料特点进行调节，满足各种材料的烘干和固化需求。

8. 节省空间：

• 热风循环烘箱通常设计紧凑，占地空间相对较小，非常适合中小规模的生产车间或实验室使用。

选择橡胶烘干固化工艺热风循环烘箱时的考虑因素

1. 温度范围与精度：

• 根据塑料和橡胶材料的特性，选择合适的温度范围和精度。不同的材料可能需要不同的温度条件来实现*的烘干或固化效果。

2. 处理容量：

• 根据生产规模和需求，选择适当容量的热风循环烘箱。实验室或小批量生产可以选择较小容量的烘箱，而大规模生产则需要更大容量的设备。

3. 气氛控制功能：

• 如果烘干或固化过程中需要特定气氛（如氧气浓度、氮气等），则需要选择配有气氛控制系统的烘箱。

4. 空气流通与湿气排放：

• 良好的空气循环和湿气排放系统有助于提高烘干效率，避免水分过度滞留，从而影响处理效果。

5. 操作界面与自动化程度：

• 选择具备智能化控制系统、可编程控制、触摸屏操作等现代化功能的烘箱，有助于提升操作便捷性和生产效率。

6. 能效与环保要求：

• 选择节能高效的烘箱，可以降低能源消耗，同时减少对环境的影响。尤其在高温处理时，选择具有良好保温效果的烘箱至关重要。

总结

橡胶烘干固化工艺热风循环烘箱是一种高效、精确的工业设备，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、复合材料等领域。其均匀的热风循环、精确的温控系统和强大的适应性使其能够满足各种烘干、固化和热处理的需求。在选择热风循环烘箱时，应综合考虑温度范围、处理容量、气氛控制功能、自动化控制系统等因素，以满足特定材料和工艺的需求。