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精确的控制系统：双85试验箱通过精确的控制系统，实现对温度和湿度的精准模拟。设备系统采用自主开发的C100型PID温湿度控制加模糊逻辑控制系统，操作简便且具有开机自检功能。
高度模拟性：能够模拟85℃的温度和85%的相对湿度，与许多实际使用场景中的恶劣气候条件相似。
多功能性：除了双85标准模式外，一些先进的试验箱还可以根据不同产品的需求，在一定范围内调整温度和湿度参数。
均匀性和波动度：试验箱内部不同位置的温度和湿度差异应控制在一定范围内，以保证测试结果的准确性和一致性。
快速的升降速度：双85试验箱通过优化设计和先进的控制系统，实现了快速升降的效果，大大提高了试验效率。
安全性能：双85试验箱通过多重保护措施，确保试验的安全进行。
远程监控：可通过局域网监控设备的运行状态，更改程序设置，启动/停止操作等。
编程控制：7英寸宽彩色LCD可编程控制系统，具有制冷PID控制和高速处理能力。
定制生产：可以满足门的规格、制冷方式、供水和语言选择等定制需求。
精确性与稳定性：试验箱配备了高精度的传感器和先进的控制系统，能够将温度波动控制在极小范围内，湿度控制精度也能满足严格的测试要求。
环保制冷剂：采用环保制冷剂和高性能制冷系统，零部件均采用国际品牌。
制冷系统设计优势：逆卡若循环设计，制冷效率得到大幅度提高，冷热旁通调节和防液击系统设计使压缩机工况时时保持佳状态。
湿热系统控制技术优势：采用集成锅炉加湿系统，该系统可靠性高低湿控制性能好，满足GB2423任意试验曲线在国内同行业中处于先进地位。
产品质量可靠性：具有强大的设计团队，运用先进的三维设计软件以及ERP系统对设备的各个部分进行模拟组合，达到优化的设计配合。
环境的适应性优势：建有专门针对环境试验设备的环境适应性的恒温实验室，并针对某些特定环境下对设备的系统采取特殊设计和制造工艺。
安全性能优势：设备各种保护装置和功能齐全，充分保障设备的安全性和使用人员的安全性。
温度和湿度范围：双85试验箱需具备宽广的温度控制能力，通常要求能够达到至少85℃的高温，同时也需具备模拟更低温度环境的能力，以适应不同测试需求。湿度控制是另一大关键，需至少达到85%RH，确保测试环境的严苛性。
温度均匀性和湿度均匀性：试验箱内部不同位置的温度和湿度差异应控制在一定范围内，以保证测试结果的准确性和一致性。
温度波动度和湿度波动度：在稳定状态下，温度和湿度的波动应尽可能小，一般要求波动范围不超过±2℃和±3%RH，以确保测试数据的可靠性。
升温速率、加湿速率和冷却速率：快速响应的速率对于提高测试效率至关重要。试验箱应具备从室温迅速升至85℃、达到85%RH及快速冷却的能力。
传感器精度：温度和湿度传感器的精度直接影响测试结果的准确性，因此需选用高精度传感器。
控制系统：先进的控制系统能够精确控制和监测箱内的温度和湿度，确保测试条件稳定且可重复。
稳定性和可靠性：长时间运行下的稳定性和可靠性是评估试验箱性能的重要指标，确保测试结果不受设备自身影响。
符合标准：试验箱应符合国际或地区标准，如ISO、IEC、ASTM、GB/T等，确保测试结果的国际认可度。
循环风系统：高效的循环风系统能确保箱内空气流动均匀，维持温度和湿度的一致性，提高测试精度。
样品放置：将被测样品放置在试验箱内的样品架上，并确保样品的稳定性和安全性。
试验条件设定：根据被测样品的要求，设定试验箱的温度和湿度条件。
试验时间：双85试验通常要求持续一定时间，以确保测试结果的有效性。例如，光伏组件的设计验证中，规范要求组件需进行长达1000小时的湿热测试。
试验箱的材质：试验箱的材质不能引起样品明显腐蚀和降低加湿水的质量。
用水要求：采用蒸馏水或去离子水，以保证试验箱加湿系统的水质，避免对样品造成污染。
水质要求：建议使用纯净水或去离子水，以保证水质的纯净度。使用水的电阻率在23℃时不能低于0.5MΩ·cm，pH值应在6.0~7.2之间。
避免水路故障：水源的干净程度对设备在使用过程中是否会出现水路故障有很大的影响。因此，保持水质的清洁对于设备的长期稳定运行至关重要。
自动供水系统：如果双85试验箱配备有自动供水系统，可以与水源直接连接，确保试验能持续进行而无需人工频繁加水。在这种情况下，可以搭配水质过滤器一起使用，以进一步提高水质。
清洁和维护：在将水装入加湿器之前，应对试验箱内部各部分进行清理，以防止水垢和杂质堵塞管道。每次试验结束后，都应将加湿器和试验箱中的水全部清除干净，避免细菌滋生和设备腐蚀。
防止样品污染：试验箱内因高湿不断产生的所有水应尽快排出，且不能重复利用。同时，试验过程中，凝结水不允许落在样品上，以避免对样品造成污染。
材质要求：试验箱的材质不能引起样品明显腐蚀和降低加湿水的质量。
