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汽车座椅疲劳试验机的主要优点优势和注意事项如下:
模拟实际使用:试验机模拟人坐在办公椅上反复使用的状态,进行长时间、周期性的座面和靠背的加载、压缩和振动测试,评估办公椅座面和靠背的耐久性和使用寿命。
舒适度与稳定性测试:测试办公椅座面和靠背的刚度、变形以及舒适性变化,确保即使经过长时间使用,也能保持良好的支撑性和舒适感。
测试项目全面:包括座面承重测试、靠背耐久测试、倾斜与摇摆测试、舒适度测试、旋转与升降机制测试等,全面评估办公椅的性能。
技术参数精确:提供精确的技术参数,如座面载入力5~200kg,靠背载入力5~100kg,试验速度0~40次/min,满足不同测试需求。
PLC可编程控制器:控制方式采用PLC可编程控制器,操作简便,可定制测试程序。
符合国际标准:满足BIFMA X5.1 2011和BS EN等国际标准,确保测试结果的和国际互认性。
座椅耐久性测试:用于检验汽车座椅在长期使用过程中的疲劳强度和静刚度等性能,确保座椅的耐用性和安全性。
重复加载测试:设备可以设定一定的循环次数,对座椅进行重复的加载和卸载测试,以评估座椅材料和结构在重复使用条件下的强度。
数据记录与分析:配备数据记录功能,能够记录测试过程中的各种参数,如负载、循环次数等,以供后续分析和评估。
符合行业标准:测试机的设计和操作遵循相关的汽车行业标准,如GB15083-2004和ZBT26008,确保测试结果的准确性和可靠性。
多通道测试能力:一些试验机具备多通道测试能力,能够同时进行座椅底座压力测试、椅底靠背前后拉力压力测试等,实时进行各种数据的测量和控制。
液压疲劳耐久试验:适用于汽车座椅、内饰和外饰的疲劳及强度试验,可以自动监控座椅的耐久性能参数,并记录测试数据。
安全性能评估:通过疲劳试验,可以评估座椅在长期使用下的安全性能,确保座椅不会因材料疲劳而发生故障,影响乘客安全。
研发支持:在新座椅设计阶段,疲劳试验机可以评估不同材料和设计的耐久性,帮助研发部门优化设计。
质量控制:家具制造商和汽车座椅供应商使用疲劳试验机进行出厂前的质量控制,确保产品符合耐用性要求。
GB/T 38611-2020《办公家具 办公工作椅 稳定性、强度和耐久性测试方法》:
该标准规定了办公工作椅的稳定性、强度和耐久性的测试方法,并提供了测试用力值、循环次数等的指导。
测试方法适用于已经完整装配好并可以使用的产品,尺寸仅适用于供成年人使用的办公工作椅。
测试方法包括作用在不同部件上的力,模拟办公工作椅在正常使用及可预见的误用时的各种使用状态。
测试结果仅对被测样品有效,当测试结果需要用于其他相似产品时,测试样品可以代表某一生产型号就十分重要。
QB/T 2280-2016《办公家具 办公椅》:
该标准规定了产品的定义、分类、要求、试验方法、标志、包装等,对办公椅作了系统的、全面的规定。
要求部分详细规定了尺寸、形状和位置公差、外观、理化性能、力学性能、阻燃性、甲醛释放量、TVOC和安全性。
针对办公椅产品的力学性能,包括强度、耐久性和稳定性,制定了相应的规定。例如,在耐久性方面,对脚轮的往复磨损、座面与椅背的耐久性、椅背的往复耐久性、倾斜机构的耐久性,以及座面的回转和常规耐久性都设定了明确要求。
ISO 21015:2007《办公家具—办公工作椅—稳定性、强度和耐久性的测试方法》:
包括稳定性测试、强度测试和耐久性测试,旨在确定办公工作椅在正常使用条件下的稳定性、强度和耐久性。
测试方法如座垫和靠背的压缩测试、椅子的旋转测试等也被包含在内。