金属材料拉力试验机
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金属材料拉力试验机

DR-L202E金属材料拉力试验机

参考价: ¥19880~¥99999/台

具体成交价以合同协议为准
2024-10-15 12:31:56
401
属性:
测量范围:100kN;产地:国产;电压:220V;调速范围:600mm/min;加工定制:是;精度:1%;拉伸空间:1000mm;适用领域:橡胶;最大负荷:50kN;
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产品属性
测量范围
100kN
产地
国产
电压
220V
调速范围
600mm/min
加工定制
精度
1%
拉伸空间
1000mm
适用领域
橡胶
最大负荷
50kN
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广东德瑞检测设备有限公司

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产品简介

金属材料拉力试验机是一种用于测量材料或构件在拉伸或压缩作用下的性能的设备。安全特性验证:验证所有安全特性,包括紧急停止按钮、过载保护和行程限位等是否正常工作。软件功能:检查控制软件的功能是否与说明书中描述的一致,包括数据记录、分析和报告生成。试运行:进行实际的试运行,测试设备在实际工作条件下的性能。

详细介绍

 

金属材料拉力试验机

金属材料拉力试验机应用行业:

金属材料;航空航天;粉末冶金;磁性材料、陶瓷制造;橡胶塑料;计量质检;商检仲裁;技术监督部门;高等院校;科研实验所;基础材料实验室;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;石油化工;民用核能;能源电池;基础材料;特种材料等领域。

本机依据GB/T2611试验及通用技术条件和《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008/标准制造;

符合GB/T 2792、 JB/T2872、GB/T10424、GB/5319等相关标准;

本机依据GB/T12160和GB/T16825进行检定和验收;

属材料拉力试验机控制系统:

(1)采用交流驱动器和交流电机,性能稳定、可靠,具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000。

(2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。

(3)内置式控制器,保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。

(4)试验结束时,可手动或自动高速返回试验初始位置。

(5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。

(6)电气控制线路参照国际标准,符合国家试验机电气标准,抗干扰能力强,保证了控制器的稳定性,实验数据准确性

 

金属拉力试验机夹具的种类:

金属拉力试验机的夹具种类繁多,它们根据被测试材料的类型、形状和测试需求而有所不同。以下是一些常见的金属拉力试验机夹具种类:

1、楔形夹具:利用斜面锁紧原理,适用于金属丝、线材等可缠绕或卡入楔形结构中的材料。

2、对夹类夹具:采用单面或双面螺纹顶紧原理,适用于板材、棒材等需要平行夹紧的金属试样。

3、缠绕类夹具:适用于那些可以通过缠绕方式锁紧的金属试样,如绳类、线材等。

4、偏心类夹具:采用偏心锁紧原理结构,适用于特定形状或尺寸的金属试样。

5、杠杆类夹具:利用杠杆力放大原理,适用于需要高夹紧力的金属试样。

6、台肩类夹具:特别适用于有台肩(肩部)的金属试样,如某些紧固件。

7、螺栓类夹具:专门用于螺栓、螺钉、螺柱等螺纹紧固件的拉伸强度测试。

8、90°剥离类夹具:适用于进行垂直剥离测试的金属复合或涂层材料。

9、扭转夹具:用于金属材料的扭转强度测试。

10、弹簧拉伸夹具:专门设计用于测试弹簧材料或其他弹性元件的拉伸性能。

11、人造板拉伸、压缩、弯曲夹具:适用于人造板材的多方向力学性能测试。

12、保温材料拉伸夹具:专门用于保温材料的拉伸强度测试。

13、管材拉伸、压缩夹具:适用于管状金属的拉伸和压缩测试。

金属拉力试验机夹具的用途:

金属拉力试验机夹具主要用于固定金属样品,以便在拉力试验机上进行各种力学性能测试。以下是金属拉力试验机夹具的一些主要用途:

1. 拉伸测试:用于金属样品的拉伸测试,以测量其抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。

2. 压缩测试:对金属样品进行压缩测试,以评估其在压缩作用下的力学性能。

3. 弯曲测试:模拟实际使用中金属可能遇到的弯曲情况,测试其弯曲强度和韧性。

4. 剪切测试:评估金属样品在剪切作用下的力学性能。

5. 剥离测试:对金属涂层或复合材料进行剥离强度测试。

6. 扭转测试:测量金属样品的扭转性能,如扭转角度和扭转应力。

7. 疲劳测试:模拟金属样品在反复加载下的疲劳寿命。

8. 硬度测试:虽然通常不直接使用拉力试验机进行硬度测试,但通过拉伸测试可以得到与硬度相关的材料性能数据。

9. 材料开发:在新材料的研发过程中,用于测试新材料的力学性能,以优化材料配方和工艺。

10. 质量控制:在生产过程中,用于检验金属产品质量是否符合规定的标准。

11. 教育和研究:在学术研究和工程教育中,用于展示金属的力学行为,进行实验教学。

12. 工程应用:评估金属结构组件在实际应用中的可靠性和安全性。

 


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