TY-7003-制样用微量注塑机-江苏天源试验设备有限公司手机版

详细介绍

TY-7003制样用微量注塑机

一． 设备说明：

TY-7003制样用微量注塑机对生产用机进行了微缩和改进，具有体积小、可移动性强，适用于课堂教学和小型试样的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。

二． 性能特点：

1. 采用小型模具，制作便捷，费用合理，更换方便

2. AC220V+气动控制+行星伺服系统，无油，无需动力电，体积小

3. PLC人机界面（彩色触摸屏），一键式操作系统，操作简单，维护方便

4. 采用机械式及电子式双保护装置，保障安全。

5. 采用单螺杆喂料，相较于柱塞式结构，塑化更充分。

三． 技术参数：

主要技术参数	规格
加料扭矩	105N.M（伺服电机+行星减速机）
气压	≥0.8Mpa
射胶量范围	0-80mm
射胶量解析度	0.1mm
料斗容量	0.2L
加料转速	0.1-60rpm（最G100rpm，60rpm后扭矩递减直至50%）
开模行程	70mm（不含模具）
注射力	1.8T（可通过倍力系统增至3.6T）
ZD射出力	57MPa（备力系统提升至113Mpa）
ZD射胶量	25cm³（流动性较差的需要定制倍力系统）
锁模力	3.6T（双曲臂锁模装置）
温度	一/二/三区360°C
温控精度	±0.5°C（恒温状态）
电源/满载功率	单项AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A
螺杆直径	20mm
定模圈外径	50mm
哥林柱间距	280*186mm（中心距）
模具尺寸	3609072mm(长宽厚)不含模片
模具厚度	0-25mm
外形尺寸	1700×500×950mm
包装尺寸	18007001100mm
适用材质	工程塑胶PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等
机器毛净重	520/480kg

四． 选配附件

1. 非自动顶出模具：手动脱模（可根据客户尺寸要求或标准号，定制试样模具）

特点：

便于拆卸，适用于制备规格多，数量少的试样或小型产品。

注塑成型后自动顶出模板，用户取下模板卸下试样，获取成型后的产品。

结构简单，替换方便（耗时约3秒）。

2. 自动顶出模具：自动顶出试样（可根据客户尺寸要求或标准号，定制试样模具）

特点：

自动顶出结构，适用于规格较少、数量多的试样

注塑完成自动顶出成品，掉入下方接料盘中。

更换模具需要拆卸整体模具（耗时约20分钟）

五． 配置清单

品名	描述	数量
1.主机		1台
2.模具	客户选配	1套或多套
3.接料盘		1只
4.剪刀		1把
5.说明书		1份
6.出货清单		1份
7.合格证		1份
8.电源线		1根

六． 所需辅助设施（客户自备）

1. 气源：管道气源或空压机均可

排量≥0.17m³/min，0.8MPa≤气压≤1.3MPa，空压机容量约60L

气管：外径8mm气泵专用管（壁厚较水管要更厚），长度根据客户环境及空压机距离决定。

2. 电源：单相220V±10%，50Hz，2.2KW，10A

3. 水源：如加配水冷功能，客户需自备水源及水管

七． 使用须知

类别	内容
1 安装场地及使用环境要求	1.1地面平整，通风良好，无腐蚀性气体。
	1.2附近没有强电磁辐射源。
	1.3设备周围留有适当的维护空间。
	1.4环境温度：0℃~40℃
	1.5相对湿度要求：≤80%
2.注意事项	2.1试验前，检查气管、电源是否连接正确，检查模具是否安装正确。
	2.2出厂模具默认喷有防锈油，可通过持续打样清除。
	2.3试验前，应根据需要，对原料进行预处理（如烘干，混合等），以免影响试验结果。
	2.4试验前，应知悉各种原料的注塑温度，以免原料分解或烧焦，导致料筒堵塞或损坏。
	2.5机器工作完毕，应清空料筒，并对模具、工作台表面及料盘进行清理。
	2.6清理完毕后，应向模具表面均匀喷洒防锈油。
	2.7机器长期不使用的情况下，建议每15天对模具喷一次防锈油。
3.警示	3.1在未达到预设温度的情况下即进行注塑，可能会导致螺杆不可逆转的损坏。
	3.2金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。
	3.3在未达到预设温度的情况下启动螺杆，可能会导致螺杆不可逆转的损坏
	3.4在前料未清空，并已冷却的情况下，需加温清料，再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异，导致无法出样，或影响样品性能。

产品简介

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