差压变送器现场操作步骤
时间:2023-07-27 阅读:1956
差压变送器现场操作步骤
差压变送器广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。该产品主要用于测量液体、气体、蒸汽的差压、压力及负压也可以测量开口或受压容器的液位,配上节流装置可以测量液体、气体或蒸汽的流量,并将被测参数转换成为4~20mA的直流信号输出,并传给二次仪表或调节单元作检测或控制用。
差压变送器现场操作步骤:
1、安装到支架上,但是不要将固定螺栓完上紧。
2、在高压力(HP)输入端和低压力(LP)输入端一个套管用来防止周围空气的流动产生影响。
3、给变送器接上24V直流电源。然后接上一块数字电压表来读取变送器的输出,如果需要的话,可在250欧姆电阻的两端接上一块电压表。
4、在电压表上读取数据的同时,调整变送器的位置使读数为零或接近于零,然后上紧固定螺栓。
5、调整好后,去掉输入端子之间的套管,关掉电源,取走数字电压表。继续下面的安装。
差压变送器产品特点:
1、完整的测量范围:0-0.15kPa~42MPa,多种选择、应用灵活,可以满足绝大部分用户的需求。
2、结构小巧、坚固、抗振。一体化接线盒和本机零点和量程调整和LCD显示组态按钮,使安装、校验和运行简化。
3、在变送器壳体上设计了非接触式就地零点、量程调整和LCD液晶显示参数组态按钮,便于现场调整零点和量程及设置所需的现场显示参数。
4、采用固体、插接式印制线路板、模块化结构,有助于故障检修及减少备件库存示参数。
5、阻尼可调,提高了用户的可选择性。
6、智能电路,方便用户操作。
7、具有独立抗电磁干扰电路和软件抗干扰设计,提高了产品的可靠性。
8、内部具有测量温度参数传感器,提高了变送器环境温度影响补偿性能,由于该传感器与被测介质直接接触,所以同时可获得与传感器所接触的介质的温度信息。
9、变送器配置的现场数字显示表可以直接显示测量压力值、输出模拟电流值、被测压力对应设定量程的百分比值、传感器本体与其被接触介质的温度值。。
10、变送器提高了故障恢复能力,大大减少了变送器维护工作量。
11、LCD液晶显示表采用多参数循环显示方式工作。
12、具有HART协议远程通讯功能,在实现压力测量的同时,增加了传感器本体与被接触介质的温度检测功能,为用户提供了更多的现场工况信息,有利于用户提高过程控制的效果。
13、具有全金属密封的差动电容压力传感器的室结构创新设计,使差压(压力)和温度测量实现了重大改进和良好的稳定性。
差压变送器模拟型特点:
1、精度高;
2、量程、零点外部连续可调;
3、稳定性能好;
4、正迁移可达500%、负迁移可达600%
5、二线制;
6、阻尼可调、耐过压;
7、固体传感器设计;
8、无机械可动部件、维修量少;
9、重量轻(2.4kg);
10、全系列统一结构、互换性强;
11、小型化(166mm总高);
12、接触介质的膜片材料可选;
13、单边抗过压强。
差压变送器智能型特点:
1、超级的测量性能,用于压力、差压、液位、流量测量;
2、数字精度:+(-)0.05%;
3、模拟精度:+(-)0.75%+(-)0.1%F.S;
4、全性能:+(-)0.25F.S;
5、稳定性:0.25%60个月;
6、量程比:100:1;
7、测量速率:0.2S;
8、小型化(2.4kg)全不锈钢法兰,易于安装;
9、过程连接与其它产品兼容,实现测量;
10、世界上唯采用H合金护套的传感器(专技术),实现了优良的冷、热稳定性;
11、采用16位计算机的智能变送器;
12、标准4-20mA,带有基于HART协议的数字信号,远程操控;
13、支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
1、完整的测量范围:0-0.15kPa~42MPa,多种选择、应用灵活,可以满足绝大部分用户的需求。
2、结构小巧、坚固、抗振。一体化接线盒和本机零点和量程调整和LCD显示组态按钮,使安装、校验和运行简化。
3、在变送器壳体上设计了非接触式就地零点、量程调整和LCD液晶显示参数组态按钮,便于现场调整零点和量程及设置所需的现场显示参数。
4、采用固体、插接式印制线路板、模块化结构,有助于故障检修及减少备件库存示参数。
5、阻尼可调,提高了用户的可选择性。
6、智能电路,方便用户操作。
7、具有独立抗电磁干扰电路和软件抗干扰设计,提高了产品的可靠性。
8、内部具有测量温度参数传感器,提高了变送器环境温度影响补偿性能,由于该传感器与被测介质直接接触,所以同时可获得与传感器所接触的介质的温度信息。
9、变送器配置的现场数字显示表可以直接显示测量压力值、输出模拟电流值、被测压力对应设定量程的百分比值、传感器本体与其被接触介质的温度值。。
10、变送器提高了故障恢复能力,大大减少了变送器维护工作量。
11、LCD液晶显示表采用多参数循环显示方式工作。
12、具有HART协议远程通讯功能,在实现压力测量的同时,增加了传感器本体与被接触介质的温度检测功能,为用户提供了更多的现场工况信息,有利于用户提高过程控制的效果。
13、具有全金属密封的差动电容压力传感器的室结构创新设计,使差压(压力)和温度测量实现了重大改进和良好的稳定性。
差压变送器模拟型特点:
1、精度高;
2、量程、零点外部连续可调;
3、稳定性能好;
4、正迁移可达500%、负迁移可达600%
5、二线制;
6、阻尼可调、耐过压;
7、固体传感器设计;
8、无机械可动部件、维修量少;
9、重量轻(2.4kg);
10、全系列统一结构、互换性强;
11、小型化(166mm总高);
12、接触介质的膜片材料可选;
13、单边抗过压强。
差压变送器智能型特点:
1、超级的测量性能,用于压力、差压、液位、流量测量;
2、数字精度:+(-)0.05%;
3、模拟精度:+(-)0.75%+(-)0.1%F.S;
4、全性能:+(-)0.25F.S;
5、稳定性:0.25%60个月;
6、量程比:100:1;
7、测量速率:0.2S;
8、小型化(2.4kg)全不锈钢法兰,易于安装;
9、过程连接与其它产品兼容,实现测量;
10、世界上唯采用H合金护套的传感器(专技术),实现了优良的冷、热稳定性;
11、采用16位计算机的智能变送器;
12、标准4-20mA,带有基于HART协议的数字信号,远程操控;
13、支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
差压变送器选型表:
HJ-3351DP系列代码 | 变送器选型代码 | |||||||||
测量类型 | 差压式 | |||||||||
推荐使用量程(kPa) | 3 | 0-1~7.5 | ||||||||
4 | 0-4~40 | |||||||||
5 | 0-20~200 | |||||||||
6 | 0-70~700 | |||||||||
7 | 0-210~2100 | |||||||||
8 | 0-700~7000 | |||||||||
输出信号型式 | A | 4~20mA直流信号+HART协议数字信号(单参数) | ||||||||
B | 4~20mA直流信号+HART协议数字信号(多参数) | |||||||||
E | 工业以太网协议的数字量信号 | |||||||||
F | FF基金会现场总线协议的数字量信号 | |||||||||
P | Profibus-PA协议的数字量信号 | |||||||||
与测量介质接触的部件材料 | 22 | 316L SST 316 SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片、 流程法兰、泄放阀、选用接头 接液"O"形密封圈 | |||||||
23 | 哈氏合金C-276 316 SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片、 流程法兰、泄放阀、选用接头 接液"O"形密封圈 | ||||||||
25 | 钽材料 316SST 氟碳橡胶 | 传感器隔离膜片 流程法兰、泄放阀、选用接头 接液"O"形密封圈 | ||||||||
流程法兰接头型式 | O | 1/4-18 NPT 内螺纹 | ||||||||
T | 1/2-14 NPT 内螺纹 | |||||||||
S1 | 带一个远传装置(正压侧) | |||||||||
S2 | 带一个远传装置 | |||||||||
显示器件型式 | M20 | 指针显示,0~100%线性刻度 (输出4~20mA的变送器可选) | ||||||||
M7 | LCD(液晶)显示,可设置循环或固定显示压力、温度、电流、百分比与测量工程量单位等多种模式。 | |||||||||
M28 | OLED显示,中文显示界面 (回路增加压降≤6.5V) 同时显示压力、温度、电流、百分比与测量工程量单位。 | |||||||||
M30 | LED数字显示百分比量程 (4~20mA回路增加压降≤3V) | |||||||||
M32 | LED数字显示,可按需设定 (4~20mA回路增加压降≤3V) | |||||||||
安装支架型式 | B1 | 弯支架管装2″管 | ||||||||
B2 | 弯支架板装 | |||||||||
B3 | 平支架管装2″管 | |||||||||
防爆型式 | d | ExdⅡCT6(隔爆型) | ||||||||
i | ExiaⅡCT6(本安型) | |||||||||
抗电源干扰型式(本安防爆型不能用) | k | 安装内置式电源隔离模块 | ||||||||
引压接头 | C12 | 一端为1/2-14NPT螺纹,另一端为外径14mm,内径6mm连接管,用于与其它管道焊接,两端为可拆卸式螺纹连接。 |
1、切勿用高于36V电压加到变送器上,导致变送器损坏;
2、切勿用硬物碰触膜片,导致隔离膜片损坏;
3、被测介质不允许结冰,否则将损伤传感器元件隔离膜片,导致变送器损坏,必要时需对变送器进行温度保护,以防结冰;
4、在测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过变送器使用时的极限温度,高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置;
5、测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热管,使变送器和管道连在一起,并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器;
6、在压力传输过程中,应注意以下几点,
a、变送器与散热管连接处,切勿漏气;
b、开始使用前,如果阀门是关闭的,则使用时,应该非常小心、缓慢地打开阀门,以免被测介质直接冲击传感器膜片,从而损坏传感器膜片;
c、管路中必须保持畅通,管道中的沉积物会弹出,并损坏传感器膜片;
故障分析:
1.调查法:
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2.直观法:
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3.检测法:
1)断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3)替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。
安装示意图:
现场应用图: