国内某工业园区综合污水处理厂，设计处理规模 4 万吨/日，实际处理 2 万吨/日。该污水处理厂主要服务对象为园区内的制药企业，废水中氯离子含量较高，日常氯离子浓度在4000-5000mg/L左右。由于废水氯离子浓度很高，会对重铬酸钾COD测量方法产生干扰，高氯环境也会大大提高在线仪表的维护量。因此，需要仪器具备抗氯离子干扰功能，且可靠性高。

哈希一代CODmaxIII在线铬法COD分析仪被安装在该工业园区污水处理厂的排口， 用以实时监测污染源排口COD浓度。

图1 CODmaxIII在线铬法COD分析仪

现场COD分析仪设置的测量间隔为2小时测量一次，校准间隔为7天一次，标液核查间隔为24小时一次。CODmaxIII分析仪测量量程范围为10-5000mg/L，可屏蔽氯离子浓度为5000mg/L，在测试期间内的在线监测数据如下图：

Application Notes

CODmaxIII在测试期间运行稳定，现场COD测量值基本在 160mg/L 左右，并未出现明显波动，运行稳定。CODmaxIII分析仪具有标液核查功能，符合环境标准要求。现场连续用2 个浓度的标液进行标液核查测试，测试浓度分别为20mg/L 和100mg/L，现场标液核查数据如下：

从测试数据结果来看，CODmaxIII标液核查的数据结果全部都在误差接受范围内（≦10%）。由于现场是高氯环境，很容易堵塞在线仪表管路及计量测量单元。CODmaxIII 在线分析仪还具有抗污模式，每次测量时都会对仪器计量管消解管进行有效清洗，显著延长了进样、计量、 消解单元的维护周期。一般在线仪表在此工况不到一周的时间就需要对管路进行清洗，否则容易堵塞。现场的CODmaxIII在线分析仪在开启抗污模式后，可以做到 1 个月的维护间隔，能够大大降低运维人员的工作量。 

CODmaxIII分析仪测量原理为重铬酸钾法，符合环境标准要求。

仪器内置标样核查功能，并能根据核查结果自动完成校准和复核操作。

多级光学计量系统，有效缩短测量时间，提高超低量程测量精度。

哈希抗污模式测量流程，能够显著延长进样、计量、消解单元等维护周期，可应用于高氯环境。

仪器自带哈希Prognosys预诊断系统和 Diagnose自诊断功能，提供预防性维护提醒，降低停机风险。

CODmaxIII在线铬法COD分析仪主要应用于污染源污水排口、市政污水进排口、工业废水排口等COD监测。在本案例中，CODmaxIII运行在高氯废水中表现稳定，标样核查结果满足污染源在线监测系统运行技术指标要求，满足环保标准要求。其抗污模式可以大大降低仪器维护量，提高仪器运行效率。