料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。

料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。

料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于如下各个行业：

[  钢铁冶金、火力发电

[  石油化工、煤化工&盐化工

[  水泥建材、采矿铸造

[  食品饲料、机械加工

[  混料系统、配料系统

[  环保装备、码头仓储

二、采用料位计的现实意义

采用质量可靠、测量准确、免维护的料位计对于工厂来说具有巨大意义：

1）  节能减排、绿色环保：避免冒仓造成的环境污染，降低能耗；

2）  安全生产、降低风险：避免因空仓取料导致的设备损坏及安全事故，同时避免人工测量在高空作业及维护的安全隐患；也不必担心因仪表出现故障而导致停产，造成巨大损失；

3）  降低成本、增强效益：提高工厂自动化水平，精确取料，避免不必要的浪费，节约了人力、物力，提高了生产效率，为企业带来效益。。。

三、料位计的分类

随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类，

1）  根据被测对象分为：

[  液位计（测量液体）

[  界面仪（测量液液、固液分界面）

[  物位计（测量固体物料）

2）  根据测量目的分为：

[  开关量测量（即高低料位报警）

[  连续量测量（实时料位监测）

3）  根据测量方式及原理分为：

[  接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式

[  非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式

通常非接触式仪表会受如下因素的影响：

[  受介电常数影响：若物料介电常数低，容易吸收雷达波或超声波或高频电波（射频导纳），导致失波，测量不准；建议不要采用非接触式料位计测量介电常数比较低的工况；

[  受粉尘干扰：粉尘大，导致雷达料位计、超声波料位计在进料时因扬尘产生的反射波而出现“跳变”误报的现象；建议非接触式料位计避免应用于粉尘太大的工况；

[  受潮湿度影响：容易粘料挂料，导致雷达料位计、超声波料位计、射频导纳料位计出现误报、虚假料位的现象；建议非接触式料位计避免应用于容易潮湿挂料的工况；

而接触式仪表会受下因素影响：

[  机械磨损：机械磨损容易影响仪表的寿命，譬如阻旋式容易出现卡死、烧电机的情况，因此要求所采用的阻旋式必须采用离合式的衔接方式，同时必须采用双轴承支撑；而重锤料位计必须采用钢带式的传动方式，寿命高达25万次，且自带清洁器，可以刮除粘料，而钢丝绳式的重锤料位计比较细，容易粘附物料，出现绕缆、断锤等问题；且尽量避开物料持续冲刷；

[  安装位置：重锤料位计若安装位置不当，容易受物料的冲击，容易出现断锤、埋锤的现象；因此要求采用测量速度快的电机，至少达到0.25m/s，要求采用拽引力强的电机，至少达到800N或3000N；

[  仓壁挂料：若仓壁挂料比较严重，容易产生塌料的问题，导致断锤、埋锤的现象；要求尽量避开仓壁挂料，所采用的重锤料位计必须杠杆式的快速反应方式，且最好自带中断提锤功能，尽量避免塌料影响；

五、料位计厂家选择标准

   在国内外众多料位计厂家中，如何选择合适的厂家呢？相对而言，国产的料位计（包括自产、合资），成本较低，价格偏低，比较经济一些，但往往质量上并不过关；而进口料位计，无论从制造工艺、还是产品质量等方面讲，整体技术水平都比国内的要高一个档次，因此对于一些比较关键的工艺中，推荐采用可靠地进口的料位仪表。但往往有些不法分子，为了追求高额的利润，纷纷仿造其它的品牌、生产伪劣的山寨版、甚至出现伪造报关单、厂家原产地证明等情况，以次充好，严重侵害了消费者的合法权益，且给工厂用户带来很大的安全隐患！因此，我们应该如何辨别真伪料位计厂家，我们的选择标准又是怎样呢？现提供如下几条标准，以供辨识：

  料位计选型注意事项

料位计的选型必须结合实际工况，综合考虑各种影响因素，以选出性价比较高的、能够满足现场应用需求的、合适的型号，因此必须详细了解如下几大因素：

1）  测量的目的：高低料位报警还是实时料位监测；

2）  测量的对象：测量什么物料，物料的状态、密度、颗粒度、潮湿度、化学特性等；

3）  料仓的结构：是钢板料仓还是混凝土料仓，料仓的尺寸及厚度，料仓的高度，是否有保温层等；

4）  工艺过程条件：温度、压力、防爆等方面的要求，是否有粉尘、噪音、电磁兼容、机械振动等因素的干扰；

5）  安装环境：顶部安装、侧面安装、倾斜安装、罐内安装等，过程连接是采用螺纹连接还是法兰连接比较合适？量程、长度或插入深度等要求；

6）  其他因素：供电、输出、材质等要求，是否需要做连锁控制等？