油气管道输送是伴随着石油工业的发展而产生的。早在1865年10月，美国修建了世界上的di一条输油管道。该管道直径为50mm，长约10km。1886年美国又建成了世界上di一条长距离输气管道。该管道从宾夕法尼亚州的凯恩到纽约州的布法罗，全长 140km，管径为200mm。

1958年我国建设了di一条从新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂原油输送管道，该管道全长147km，管径为150mm。1963年又建设了di一条天然气输送管道。该管道从重庆巴县石油沟气田至重庆孙家湾，简称巴渝线。此后，随着大庆、胜利、华北、中原、四川等油气田的开发，兴建了贯穿东北、华北、华东地区的原油管道网，川渝天然气环网，忠武、陕京、涩宁兰等天然气管道以及西气东输天然气管道系统等。到2003年底，我国已建成的油气管道总长度45865km，其中，陆上原油输送管道 15915km，天然气输送管道 21299km，成品油输送管道6525km，海底管 2126km。

1.       长距离输油管道组成

长距离输油管道由输油站、线路以及辅助配套设施等部分构成。

图1：长距离输油管道构成

输油站的主要功能就是给油品加压、加热，按所处的位置不同，可分为首站、中间站和末站。管道起点的输油站称为首站，其任务是接收油田集输联合站、炼油厂生产车间或港口油轮等处的来油，经计量、加压、加热(对于加热输送管道)后输入下一站。首站一般具有较多的储油设备与加压、加热设备以及完善的计量设施。

油品在沿管道的输送过程中，其压力和温度都会不断下降。为了使油品继续向前输送，就必须设置中间输油站，给油品增压、升温。单独增压的输油站称为中间泵站，单独升温的输油站称为中间加热站。泵站与加热站设在一起的称为热泵站。末站是设在管道终点的输油站，其作用是接收管道来油，向油品用户转运。末站一般设有较多的储油设备、较准确的计量系统以及一定的输油设施。

长距离输油管道的线路部分包括管道本身、沿线阀室以及通过河流、山谷等障碍物的穿(跨)越构筑物等，辅助设施包括通信、监控、阴极保护、清管器收发及沿线工作人员生活设施等。

2.       原油含水率计量系统

为了对经过各个输油站和输油管道的原油进行准确计量，有效避免原油交接各方可能出现的争议，同时大幅降低因传统人工取样、化验及核算油水量所带来的环境污染和高昂的人力成本，杭州飞科电气有限公司精心研发了一系列原油含水率分析仪器。

我们推出的ALC05系列原油含水分析仪，专为油田单井或油田计量间的多路阀组后设计，另外针对高温原油，还研发了高温分流取样式原油含水分析仪。

图2：ALC05系列原油含水分析仪在油田应用

为满足中转站和联合站在线监测需求，我们提供了FKC01系列插入式原油含水分析仪和FKC02系列管段式原油含水分析仪。这两款仪器均具备在线监测功能，能够连续、稳定地提供准确的含水率数据，极大地提高了工作效率和准确性。

图3：FKC01插入式原油含水分析仪在油田应用

图4：FKC02管段式原油含水分析仪在油田应用

此外，我们还特别为油田卸油台（拉油口）设计了专用的卸油台型原油在线含水分析仪，能够在卸油过程中在线测量原油含水率，为油田的卸油作业和炼油厂的收油作业提供了有力的技术支持。

图5：卸油台型原油含水分析仪在油田应用